[发明专利]改善了冲压加工后的尺寸精度的铜合金条

说明书

本申请提供一种具有优异的弯曲加工性的同时，冲压加工后的尺寸精度高的科森合金。一种铜合金条，其特征在于，所述铜合金条是轧制材料，所述轧制材料含有0～5.0质量％的Ni或0～2.5质量％的Co、0.2～1.5质量％的Si，Ni+Co的合计量为0.2～5质量％，剩余部分由铜和不可避免的杂质构成，进行利用正四棱锥的压头将1kg载荷的试验力施加于母材表面并保持10秒钟的维氏硬度试验，在将解除所述试验力后残留于所述母材表面的凹坑的投影面积设为A⁰，将连结压头的顶点而得到的面积设为A的情况下，A⁰/A≤1.000，在分别将来自表面中的(200)面的X射线衍射强度设为I₍₂₀₀₎，将来自纯铜粉末标准试样的(200)面的X射线衍射强度设为I₀₍₂₀₀₎时，0.1≤I₍₂₀₀₎/I₀₍₂₀₀₎＜1.0。

技术领域

本发明涉及一种科森合金(corson alloy)，其适合作为连接器、端子、继电器、开关等的导电性弹簧材料或晶体管、集成电路(IC)等半导体设备的引线框架材料，且具备优异的强度、弯曲加工性、耐应力松弛特性、导电性等。特别是冲压加工后的尺寸精度提高。

背景技术

近年来，电气/电子部件的小型化得到推进，对这些部件中使用的铜合金要求良好的强度、导电率以及弯曲加工性。为了满足该要求，代替以往的磷青铜、黄铜这样的固溶强化型铜合金，具有高强度和高导电率的科森合金等析出强化型铜合金的需求正在增加。科森合金是使Ni－Si、Co－Si、Ni－Co－Si等金属间化合物析出在Cu基质中的合金，兼具高强度、高导电率、良好的弯曲加工性。一般而言，强度和弯曲加工性是相反的性质，即使在科森合金中也期望维持高强度并且改善弯曲加工性。另外，也期望改善科森合金的冲压冲裁性。

近年来，作为改善科森合金的弯曲加工性的技术，提倡了使{001}＜100＞取向(Cube取向)发达的对策。例如，在专利文献1(日本特开2006－283059号)中，通过依次进行(1)铸造、(2)热轧、(3)冷轧(加工率95％以上)、(4)固溶处理、(5)冷轧(加工率20％以下)、(6)时效处理、(7)冷轧(加工率1～20％)、(8)短时间退火的工序，将Cube取向的面积率控制为50％以上，改善了弯曲加工性。

在专利文献2(日本特开2010－275622号)中，通过依次进行(1)铸造、(2)热轧(一边将温度从950℃降低至400℃一边进行)、(3)冷轧(轧制率50％以上)、(4)中间退火(450～600℃，将导电率调整为1.5倍以上，将硬度调整为0.8倍以下)、(5)冷轧(轧制率70％以上)、(6)固溶处理、(7)冷轧(轧制率0～50％)、(8)时效处理，将(200)(与{001}同义)的X射线衍射强度控制为铜粉标准试样的X射线衍射强度以上，改善了弯曲加工性。

在专利文献3(日本特开2011－17072号)中，在将Cube取向的面积率控制为5～60％的同时，将Brass取向和Copper取向的面积率都控制为20％以下，改善了弯曲加工性。作为实现上述目的的制造方法，在依次进行(1)铸造、(2)热轧、(3)冷轧(加工率85～99％)、(4)热处理(300～700℃，5分钟～20小时)、(5)冷轧(加工度5～35％)、(6)固溶处理(升温速度2～50℃/秒)、(7)时效处理、(8)冷轧(加工率2～30％)、(9)调质退火的工序的情况下，得到了最良好的弯曲性。

在专利文献4(日本专利第4857395号)中，在板厚方向的中央部，在将Cube取向的面积率控制为10～80％的同时，将Brass取向和Copper取向的面积率都控制为20％以下，改善了缺口(notch)弯曲性。作为能进行缺口弯曲的制造方法，提倡了包括(1)铸造、(2)热轧、(3)冷轧(加工度30～99％)、(4)预退火(软化度0.25～0.75，导电率20～45％IACS)、(5)冷轧(7～50％)、(6)固溶处理、(7)时效的工序。