[发明专利]发泡成形模具和发泡成形体的制造方法

权利要求书

1.一种发泡成形模具，其中，

该发泡成形模具具有用于成形发泡成形体的多个成形模具，

该发泡成形体包括：

主体部，其由第1合成树脂材料的发泡体和材质与该第1合成树脂材料的材质不同的第2合成树脂材料的发泡体形成；

左右一对侧部，其从所述主体部的左右方向上的两侧与所述主体部相连，由所述第2合成树脂材料的发泡体形成；以及

安装部，其自所述主体部和所述侧部一体地向后方突出，

并且，该发泡成形体具有供乘坐人员乘坐的乘坐面，

所述主体部包括：

臀下部，其用于支承乘坐人员的臀部；以及

非抵接部，其连结所述臀下部的后端部和所述安装部，

在所述侧部的与所述非抵接部在所述左右方向上相邻的部分形成有沿着所述左右方向延伸的横槽，

在所述多个成形模具之间形成有用于成形所述侧部的侧部模腔、用于成形所述主体部的主体部模腔和用于成形所述安装部的安装部模腔，

在所述侧部模腔的与所述主体部模腔的用于成形所述非抵接部的后端部在左右方向上相邻的部分配置有在供给至所述侧部模腔的所述第2合成树脂材料的发泡原液发泡时向所述主体部模腔引导发泡体的引导部，

所述引导部竖立设置于划分出所述侧部模腔的内表面的被供给所述第2合成树脂材料的发泡原液并且用于成形所述乘坐面的供给面，

所述引导部在所述侧部模腔的所述左右方向上的整个长度范围内延伸，成形所述横槽。

2.根据权利要求1所述的发泡成形模具，其中，

所述引导部自划分出所述侧部模腔的内表面的被供给所述第2合成树脂材料的发泡原液并且用于成形供乘坐人员乘坐的乘坐面的供给面或者与所述供给面相对的相对面突出的突出量为所述相对面与所述供给面之间的间隔的50％以上且90％以下。

3.根据权利要求1所述的发泡成形模具，其中，

所述引导部在所述侧部模腔与所述安装部模腔之间的边界的前方与该边界分开。

4.根据权利要求1所述的发泡成形模具，其中，

所述引导部的板厚为3mm以上且5mm以下。

5.一种发泡成形体的制造方法，其中，

该发泡成形体的制造方法使用权利要求1～4中任一项所述的发泡成形模具，

该发泡成形体的制造方法包括：

供给工序，在该工序中，向所述主体部模腔供给所述第1合成树脂材料的发泡原液，并且向所述侧部模腔的位于比所述引导部靠前方的位置的部分供给所述第2合成树脂材料的发泡原液；以及

发泡工序，在该工序中，在供给至所述主体部模腔的所述第1合成树脂材料的发泡原液和供给至所述侧部模腔的所述第2合成树脂材料的发泡原液发泡时，利用所述引导部朝向左右方向上的内侧引导所述第2合成树脂材料的发泡体使其朝向左右方向上的内侧进入所述主体部模腔。