[发明专利]乙酸的制备方法

说明书

本发明提供能够在洗涤系统中有效地分离取得碘甲烷和吸收溶剂、不易发生蒸馏塔内部的腐蚀、可有效地分离回收碘化氢和碘甲烷、或能够充分地回收碘化氢的乙酸的制备方法。本发明的乙酸的制备方法包括：使废气与包含碳原子数2以上的醇、碳原子数3以上的羧酸的酯、羧酸与碳原子数2以上的醇的酯、醚、酮、水、或碱性水溶液的第1吸收剂接触而使废气中的碘化合物吸收于第1吸收剂从而得到第1气体成分的第1吸收工序；和使第1气体成分与包含碳原子数2以上的醇、碳原子数3以上的羧酸的酯、醚、羧酸与碳原子数2以上的醇的酯、酮、水、碱性水溶液、或乙酸的不同于第1吸收剂的第2吸收剂接触而使第1气体成分中的碘化合物吸收于第2吸收剂的第2吸收工序。

技术领域

本发明涉及制备乙酸的方法。

背景技术

作为乙酸的工业制备方法，已知有甲醇法羰基化工艺(甲醇法乙酸工艺)。在该工艺中，例如可在反应槽中使甲醇与一氧化碳在催化剂的存在下发生反应而生成乙酸、使反应混合物在蒸发槽中蒸发、并对其蒸气相利用脱低沸塔、接着利用脱水塔进行纯化而实现乙酸的制品化，或者可在脱水塔之后经由脱高沸塔、或进一步经由制品塔而实现乙酸的制品化。

在这样的乙酸制备工艺中，来自反应体系或纯化体系等工艺的废气包含有用成分(例如，碘甲烷、水、乙酸甲酯、乙酸等)。因此，对于上述废气，在洗涤系统利用例如吸收溶剂进行吸收处理而将这些有用成分回收之后再废弃。但上述废气中也包含碘化氢。碘化氢被认为会导致乙酸制备工艺中的装置、设备内部发生腐蚀，或在释放到外部气体中时会引起环境问题。因此，需要从废气中将碘化氢也除去。

专利文献1中公开了乙酸的制备方法，其包括：使特定的工艺流与选自乙酸、甲醇及乙酸甲酯中的第1吸收剂接触，或者进一步与包含甲醇和/或乙酸甲酯的第2吸收剂接触，由此从工艺流中除去碘化氢。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-121126号公报

发明内容

发明要解决的问题

吸收了有用成分的溶液随后被供给于蒸馏塔并通过蒸馏而分离为有用成分和吸收溶剂。经过该蒸馏，碘甲烷等有用成分通常被浓缩至蒸馏塔塔顶流，经过了浓缩的碘甲烷再循环至反应槽并在反应工序中进行再利用。

然而，在专利文献1公开的方法中，在使用甲醇或乙酸甲酯作为吸收溶剂的情况下，吸收溶剂与碘甲烷的沸点差较小，关于在试图将吸收有用成分后的溶液进行蒸馏而进行分离时其分离的效率性，尚存在改良的余地。另外，在专利文献1公开的方法中，在使用乙酸作为吸收溶剂的情况下，将吸收后的溶液进行蒸馏而分离碘甲烷时，存在蒸馏塔内部容易因乙酸而发生腐蚀的倾向。进一步，在专利文献1公开的方法中，存在碘化氢的回收不充分的问题、及由于要同时回收作为有用成分的碘甲烷和作为除去对象成分的碘化氢而导致分离回收困难的问题。

因此，本发明的目的在于提供能够实现下述中的至少之一的乙酸的制备方法：在洗涤系统中能够从包含碘甲烷的溶液中有效地分离回收碘甲烷、将上述溶液进行蒸馏时不易发生蒸馏塔内部的腐蚀、从乙酸制备工艺的废气中有效地分离回收碘化氢和碘甲烷、以及充分地回收碘化氢。

解决问题的方法

本发明人为了达成上述目的，着眼于碘化氢和碘甲烷的溶解性、碘甲烷与吸收溶剂的沸点差、及吸收碘化氢和碘甲烷的顺序而进行了深入研究。其结果，得到了下述见解：通过使用与碘甲烷的沸点差大的溶剂作为吸收溶剂，能够通过蒸馏而有效地将碘甲烷分离。另外，得到了下述见解：通过使用腐蚀性低的吸收溶剂，能够抑制蒸馏塔内部的腐蚀。另外，得到了下述见解：通过使用组成不同的两种吸收溶剂作为吸收碘化氢的吸收溶剂及吸收碘甲烷的吸收溶剂，能够从乙酸制备工艺的废气中有效地分离回收碘化氢和碘甲烷。另外，得到了下述见解：通过使用特定的吸收溶剂，能够充分地吸收碘化氢。本发明是基于这些见解、并进一步经过反复的研究而完成的。