[发明专利]铸模造型装置以及铸模造型方法

权利要求书

1.一种铸模造型装置，具有：

槽，被供给发泡混合物制造用的材料，在底壁部贯通形成有填充孔，并且形成有向所述底壁部侧的相反侧敞开的开口部；

盖构件，堵塞所述槽的所述开口部侧；

填充孔开闭机构，对所述槽的所述填充孔进行开闭；

搅拌机构，在通过所述盖构件堵塞了所述开口部侧的状态下，通过搅拌叶片搅拌所述槽的内部的材料来制造发泡混合物；

模具，贯通形成有与所述槽的所述填充孔邻接配置的被填充孔；以及

压缩空气供给机构，在以敞开了所述填充孔的状态使所述槽的内部的所述发泡混合物从所述填充孔经由所述被填充孔填充至所述模具的模腔的情况下，将压缩空气供给至所述槽的内部。

2.根据权利要求1所述的铸模造型装置，具有：

孔开口堵塞部，设于所述搅拌叶片，能够堵塞所述填充孔的开口；

移动机构，使所述孔开口堵塞部在敞开所述填充孔的开口的敞开位置与堵塞所述填充孔的开口的堵塞位置之间移动；以及

开闭控制部，在所述压缩空气供给机构将压缩空气供给至所述槽的内部而使所述槽的内部的所述发泡混合物从所述填充孔经由所述被填充孔填充至所述模具的模腔之后，控制所述移动机构以使所述孔开口堵塞部移动至所述堵塞位置。

3.根据权利要求1或2所述的铸模造型装置，

在所述槽的侧壁部的所述开口部侧形成有用于将材料注入所述槽的内部的材料供给部，

所述铸模造型装置具有：

升降机构，使所述盖构件在位于比所述材料供给部的流路下端靠所述开口部侧的位置的第一位置与位于比所述材料供给部的流路下端靠所述底壁部侧的位置的第二位置之间升降；以及

升降控制部，在将材料从所述材料供给部供给至所述槽的内部的时间点，控制所述升降机构以使所述盖构件被配置于所述第一位置，并且在使所述槽的内部的所述发泡混合物从所述填充孔经由所述被填充孔填充至所述模具的模腔的时间点，控制所述升降机构以使所述盖构件被配置于所述第二位置。

4.一种铸模造型方法，将发泡混合物填充至模具的模腔来造型铸模，所述铸模造型方法具有：

第一工序，将发泡混合物制造用的材料供给至在底壁部贯通形成有填充孔并且形成有向所述底壁部侧的相反侧敞开的开口部的槽，在通过盖构件堵塞了所述槽的所述开口部侧且通过填充孔开闭机构堵塞了所述填充孔的状态下，通过搅拌叶片搅拌所述槽的内部的材料来制造发泡混合物；以及

第二工序，在所述第一工序之后，使所述填充孔开闭机构工作来敞开所述填充孔，将所述槽按压在所述模具以使所述填充孔与贯通形成于所述模具的被填充孔邻接配置，通过所述搅拌叶片搅拌所述槽的内部的所述发泡混合物的同时，将压缩空气供给至所述槽的内部，使所述槽的内部的所述发泡混合物从所述填充孔经由所述被填充孔填充至所述模具的模腔。

5.根据权利要求4所述的铸模造型方法，

所述第二工序中的所述搅拌叶片在搅拌时的动作速度被设定为低于所述第一工序中的所述搅拌叶片在搅拌时的动作速度。

6.根据权利要求4或5所述的铸模造型方法，

在所述第一工序中通过所述搅拌叶片搅拌所述槽的内部的材料来制造发泡混合物之后，在所述第二工序中使所述槽的内部的所述发泡混合物从所述填充孔经由所述被填充孔填充至所述模具的模腔之前，使所述搅拌叶片向离开所述底壁部的方向移动。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的铸模造型方法，

在所述第二工序中使所述槽的内部的所述发泡混合物从所述填充孔经由所述被填充孔填充至所述模具的模腔的情况下，在从所述发泡混合物开始填充时至即将完成填充之前的期间供给至所述槽的内部的压缩空气的压力被设定为低于在所述发泡混合物完成填充时以及刚完成填充之后供给至所述槽的内部的压缩空气的压力。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的铸模造型方法，

在所述第二工序中使所述槽的内部的所述发泡混合物从所述填充孔经由所述被填充孔填充至所述模具的模腔之后，使所述搅拌叶片移动至所述搅拌叶片的一部分堵塞所述填充孔的开口的位置。