[发明专利]软磁性粉末、压粉磁芯、磁性部件及压粉磁芯的制造方法

说明书

本发明提供一种软磁性粉末，除了不可避免的杂质之外由组成式Fe_aSi_bB_cP_dCr_eM_r表示。在上述的组成式中，M为选自V、Mn、Co、Ni、Cu、Zn中的一种以上的元素，0at％≤b≤6at％、4at％≤c≤10at％、5at％≤d≤12at％、0at％＜e、0.4at％≤f＜6at％、且a+b+c+d+e+f＝100at％。

技术领域

本发明涉及适合用于压粉磁芯等磁性部件的软磁性粉末。

背景技术

专利文献1中公开有由Fe、Si、B及Cu构成的软磁性合金。专利文献1的软磁性合金通过将具有规定的元素组成的合金熔液通过辊骤冷法进行骤冷而制作成薄带。另外，专利文献2中公开了一种软磁性粉末，作为实施例5，其元素组成为在Fe_balSi₁₀B₁₁P₅Cr_0.5中含有0.09质量％的Cu。在专利文献2的软磁性粉末的制造工序中，采用水雾化法作为骤冷方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－149045号公报；

专利文献2：日本特开2009－174034号公报。

发明内容

发明要解决的技术问题

作为用于压粉磁芯等磁性部件的软磁性合金的形态，根据成型为所希望形状的容易性，需要为粉末。在此，在由专利文献1的软磁性合金的薄带制作软磁性粉末的情况下存在如下问题：另外需要粉碎工序，工艺变得繁杂，并且难以制作球状粉末，成型性差。另外，在专利文献1的软磁性合金的制造工序中，在采用在水雾化法、气体雾化后用水进行骤冷的方法的情况下，能够直接由合金熔液获得软磁性粉末，因此，具有能够用简化的工序制作软磁性粉末的优点。但是，专利文献1的软磁性合金不含有具有防锈性的元素即Cr，因此，有可能在用水进行处理时粉体会生锈，所制作的软磁性粉末欠缺可靠性。另一方面，专利文献2的实施例5的软磁性粉末含有具有防锈性的元素即Cr，但因为大量地含有Si、B，所以软磁特性可能劣化。

因此，本发明的目的在于，提供一种高度兼顾防锈性和软磁特性的软磁性粉末。

用于解决问题的技术方案

本发明一方面提供一种软磁性粉末来作为第一软磁性粉末，

其除了不可避免的杂质外由组成式Fe_aSi_bB_cP_dCr_eM_r表示，

M为选自V、Mn、Co、Ni、Cu、Zn中的一种以上的元素，

0at％≤b≤6at％、4at％≤c≤10at％、5at％≤d≤12at％、0at％＜e、0.4at％≤f＜6at％、且、a+b+c+d+e+f＝100at％。

发明效果

本发明的软磁性粉末含有规定范围的Fe、Si、B、P、Cr及M(选自V、Mn、Co、Ni、Cu、Zn中的一种以上的元素)，因此，在粉体的表面形成有含有Cr的氧化被膜，且能够以高的比例含有非晶相。由此，在本发明的软磁性粉末中，高度兼顾防锈性和软磁特性。另外，由于本发明的软磁性粉末具有防锈性，因此，在本发明的软磁性粉末的制造工序中，能够采用量产性优异且使用了冷却性能高的水等制冷剂的骤冷方法。

通过一边参照添加的附图一边讨论下述的最佳实施方式的说明，由此能够准确地理解本发明的目的，且更完整地理解其结构。

附图说明