[实用新型]压气式负荷开关复杂精密模具

说明书

本实用新型所公开的压气式负荷开关复杂精密模具，上模块的底面和下模块的顶面均具有成型压气式负荷开关的成型凹腔和与成型凹腔连通的通槽；上模块和下模块相互贴合后通过锁板固定，其两成型凹腔对称拼合构成成型模腔，两通槽相互拼合构成注胶通道；成型模腔的上下两侧、前后两侧和左右两侧均具有抽芯块，其左右两侧的抽芯块外侧端均固定有锁紧板，锁紧板与上模块和下模块的端部紧贴后通过锁板固定；设置在成型模腔的前侧和后侧的抽芯为左抽芯块、右抽芯块和位于左抽芯块、右抽芯块之间的中抽芯块，左抽芯块、右抽芯块分别设置在成型模腔的两端。其模具热熔料填充均匀，提升成品率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种采用高分材料制成压气式负荷开关的模具结构技术领域，尤其是一种压气式负荷开关复杂精密模具。

背景技术

压气式负荷开关，能在正常的导电回路条件或规定的过载条件下关合、承载和开断电流，也能在异常的导电回路条件(例如短路)下按规定的时间承载电流的开关设备；一般应用于三相交流10KV以上的电力系统中。

由于压气式负荷开关形状结构复杂且包胶成型的注塑件，且注塑件外侧面具有较多的凸筋、凹槽、侧孔和通道，成型时内部还需预先定位气缸和固定位置的定位金属零件，从而要解决现有技术中产品的筋位、凹槽、侧孔和通道多、以及预先定位气缸和固定位置的定位金属零件后而难以实现均匀注塑和无损脱模等实际问题，因此必须需要一些特殊结构设计使压气式负荷开关成型模具结构进行优化，从而实现产品分型面简单，热熔料填充均匀，脱模容易，成品率高，使压气式负荷开关成型模具设计更加合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种热熔料填充均匀，提升成品率和生产效率的一种压气式负荷开关复杂精密模具。

本实用新型所设计的压气式负荷开关复杂精密模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于：上模由上至下依次包括上模固定板和上模块，下模包括由上至下依次包括下模块和下模固定板；上模块的底面和下模块的顶面均具有成型压气式负荷开关的成型凹腔和与成型凹腔连通的通槽；上模块和下模块相互贴合后通过锁板固定，其两成型凹腔对称拼合构成成型模腔，成型模腔用于成型压气式负荷开关外侧面结构以及对压气式负荷开关上绝缘子上的金属件进行预先定位，两通槽相互拼合构成注胶通道；成型模腔的上下两侧、前后两侧和左右两侧均具有成型压气式负荷开关上的通道、侧孔和凹陷的抽芯块，其左右两侧的抽芯块外侧端均固定有锁紧板，锁紧板与上模块和下模块的端部紧贴后通过锁板固定；设置在成型模腔的前侧和后侧的抽芯为左抽芯块、右抽芯块和位于左抽芯块、右抽芯块之间的中抽芯块，左抽芯块、右抽芯块分别设置在成型模腔的两端；前侧：左抽芯块、右抽芯块均连接有自动抽芯装置；中抽芯块后侧面固定有手动脱模工装，其前侧面定位有与压气式负荷开关一体结合成型的金属件；左抽芯块前端侧部具有预先将压气式负荷开关内的气缸定位在成型模腔内的定位结构；后侧：左抽芯块、中抽芯块固定手动脱模工装；右抽芯块固定自动抽芯装置，其前侧端具有将压气式负荷开关的通道内部金属件定位成型模腔内的定位槽；前侧的右抽芯块前侧端和后侧的右抽芯块前侧端相互抵触贴合；成型模腔上下两侧的抽芯块分别固定于上模块和下模块的成型凹腔内。

进一步优选，定位结构采用卡槽结构，且气缸底部的凸块插入卡槽；为了气缸的位置定位准确可靠而设计。

进一步优选，自动抽芯装置包括气缸、凵型固定架和滑移块；凵型固定架的开口端固定在下模块的侧部，且开口端与抽芯块位置对应；滑移块在凵型固定架的内凹处平移，滑移块的两侧具有凸条，凵型固定的两纵向部内侧面具有轨道槽，凸条插入轨道槽内；气缸固定在凵型固定架的横向部，其活塞杆贯穿凵型固定架的横向部后与滑移块后侧部固定，滑移块的前侧与抽芯块固定。

进一步优选，凵型固定架固定在下模块侧部，其具体固定结构为：下模块的侧部具有固定槽，且凵型固定架的纵向部端部具有固定块，固定块抽入固定槽内后通过螺栓固定。