[实用新型]针对模具钢的预处理装置

说明书

一种针对模具钢的预处理装置。本实用新型通过设置在滚轮传送装置上是陶瓷发热体维持待加工的模具钢工件在第一温度范围内，由此，可保证模具钢工件表面晶体性状不会因温度的突变而改变。同时，本实用新型还通过介质喷嘴对工件表面即将与轧机相接触的部位喷涂包含有纳米金属粉末的液体介质。由此，本实用新型的模具钢在进行轧制的过程中，可利用介质避免模具钢工件在轧制变形过程中形成奥氏体，减少切变质层厚度。

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工领域，尤其涉及一种针对模具钢的预处理装置。

背景技术

模具钢常用于制造冷冲模、热冲模或压铸模，其具有较大的硬度，因而不易加工。加工过程中，作用于其上的设备容易打滑，发生偏移。

为方便切割，现有技术经常采用热处理的方式降低模具钢加工难度。然而模具钢本身具有热疲劳特性，加工过程中的热处理，尤其热处理淬火温度会影响模具钢切割面的奥氏体晶粒大小、合金元素的固溶度以及工件表面的组织均匀性，进而影响模具钢工件成品的整体的热疲劳性能。

尤其，现有模具钢工件加工过程中离开热处理装置之后工件温度急剧降低，会影响其表面结晶结构，时结晶结构发生异化，异化为向内的热变质层，影响工件应力强度，使加工中的工件易变形、开裂。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针对模具钢的预处理装置。

首先，为实现上述目的，提出一种针对模具钢的预处理装置，包括：热处理装置，用于对待加工的模具钢工件热处理至250℃至350℃，并输出热处理后的模具钢工件；滚轮传送带，连接于所述热处理装置的输出口处，用于驱动热处理后的模具钢工件向后级的切割加工装置移动；所述滚轮传送带包括滚轮、轴承以及框架；所述滚轮的内壁均匀的设置有陶瓷发热体；所述滚轮的一端与轴承的一端连接，所述轴承的另一端连接有电机，用于驱动所述滚轮在所述框架内转动；所述滚轮的另一端连接有电极连接筒，其包括内外两圈金属电极圈，内圈的所述金属电极圈突出于外圈的金属电极圈，所述两个金属电极圈分别与所述陶瓷发热体的两个电极稳定的电连接，所述框架内部分别设置有与所述两圈金属电极圈稳定电接触的第一触片和第二触片，所述第一触片和第二触片之间由绝缘材料分隔，所述第一触片和第二触片分别通过所述两圈金属电极圈向所述陶瓷发热体的两个电极稳定供电，供电后所述陶瓷发热体向所述滚轮的外壁均匀的提供第一温度范围的恒定温度，使热处理后的所述模具钢工件在所述滚轮传送带上缓慢退火至第一温度范围并维持该温度；介质喷嘴，设置于所述滚轮传送带上方远离所述热处理装置的位置，用于向退火至第一温度范围的模具钢工件表面喷涂液体介质；轧机，相对于所述模具钢工件的移动方向设置于所述介质喷嘴的后端，包括交替设置的水平方向的轧机和竖直方向的轧机，所述轧机中轧辊之间的间距在所述模具钢工件尺寸的80%至90%之间。

可选的，上述的预处理装置中，所述第一温度范围至少达到250℃。

可选的，上述的预处理装置中，所述液体介质为被加热至第一温度范围的油性介质，所述油性介质内还混合由金属粉末，所述金属粉末包括纳米级别的铁粉、铼粉、钛粉、钨粉、锰粉、铬粉、镁粉中的任一种或其混合。

可选的，上述的预处理装置中，所述介质喷嘴喷出液体介质的角度相对所述模具钢工件移动方向成25°至35°之间的倾斜角。

可选的，上述的预处理装置中，所述滚轮传送带设置有高于水平面的10°至20°之间的倾斜角；所述介质喷嘴喷出液体介质的角度为沿所述模具钢工件移动方向，相对于水平面向下15°。

可选的，上述的预处理装置中，所述陶瓷发热体为MCH陶瓷发热体。