[实用新型]一种吊具的棘轮防退机构

说明书

本实用新型提供的一种吊具的棘轮防退机构，采用棘爪、棘轮、摩擦包胶轮、支架，所述棘轮同轴固定在所述摩擦包胶轮的一侧，所述棘爪一端可卡入所述棘轮的缺口中，所述棘爪另一端可转动的固定在所述支架上，所述支架呈U形，两个所述摩擦包胶轮水平的固定在所述支架两端内侧，两个所述摩擦包胶轮可以向相反方向转动结构，解决现有技术中吊具抖动后退、可退余量过小、成本高的技术问题，实现防退功能，减少因吊具后退导致的报警及终线停线；保证了吊具后退距离在可退范围内；节省成本的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种吊具的棘轮防退机构。

背景技术

图1中1为摩擦杆、2为吊具、3为摩擦驱动部；图2中1为支撑轮、2为驱动轮、3 为电机基座、4为弹簧，底盘重型CPC输送系统是介于积放链和摩擦线之间的一种输送设备，是将摩擦输送和积放链结合在一起的全新输送形式。系统在输送段采用摩擦驱动带有摩擦杆的吊具进行输送；在工艺段采用积放链推杆带动吊具按工艺节拍输送的系统，系统由轨道，摩擦驱动，积放链驱动、张紧、回转装置、吊具组成一个系统，吊具由输送段进入工艺段时，需进行驱动形式转接。

此输送转接方式存在缺陷主要是:

1)牵引链停止时的张紧及抖动，链条带动底盘转接位置的吊具后退，进而感应到前一个位置的到位开关，从而产生报警停线。

2)转接位置空间紧张，开关间距较小，吊具可允许后退的余量很小，报警几率较大。

3)非爬坡区域，摩擦驱动采用单摩擦，对于转接区域，单摩擦形式摩擦力不足，无法阻止吊具后退，如采用双摩擦驱动防退，加工制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种吊具的棘轮防退机构，采用棘爪、棘轮、摩擦包胶轮、支架，所述棘轮同轴固定在所述摩擦包胶轮的一侧，所述棘爪一端可卡入所述棘轮的缺口中，所述棘爪另一端可转动的固定在所述支架上，所述支架呈U形，两个所述摩擦包胶轮水平的固定在所述支架两端内侧，两个所述摩擦包胶轮可以向相反方向转动结构，解决现有技术中吊具抖动后退、可退余量过小、成本高的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提供的这种吊具的棘轮防退机构，包括棘爪、棘轮、摩擦包胶轮、支架，所述棘轮同轴固定在所述摩擦包胶轮的一侧，所述棘爪一端可卡入所述棘轮的缺口中，所述棘爪另一端可转动的固定在所述支架上，所述支架呈U形，两个所述摩擦包胶轮水平的固定在所述支架两端内侧，两个所述摩擦包胶轮可以向相反方向转动；还包括气缸、压紧弹簧，所述气缸固定在所述支架中部，所述压紧弹簧固定在所述摩擦包胶轮和所述支架之间。

本实用新型的进一步改进在于：所述支架包括L板形的气缸安装座、三角形的连接板、L形的第一摆臂、L形的第二摆臂、U形第一支撑板、U形第二支撑板，所述连接板向上一角固定所述气缸安装座，所述连接板另外两角分别可转动连接所述第一摆臂和所述第二摆臂，所述第一摆臂和所述第二摆臂另一端向下，所述第一摆臂另一端内侧固定所述U形第一支撑板，所述第二摆臂另一端可伸缩的连接所述U形第二支撑板，所述第一摆臂的转折处设置有第一转轴，所述第一摆臂可以绕所述第一转轴转动，所述第二摆臂的转折处设置有第二转轴，所述第二摆臂可以绕所述第二转轴转动，所述第二转轴设置有向内侧的固定块。

本实用新型的进一步改进在于：所示连接板通过螺栓分别固定所示气缸安装座、所示第一摆臂、所示第二摆臂。

本实用新型的进一步改进在于：两个所述摩擦包胶轮分别可转动的设置在所述U形第一支撑板和所述U形第二支撑板内。

本实用新型的进一步改进在于：所述压紧弹簧通过螺栓固定在所述第二摆臂和所述U 形第二支撑板之间，所述压紧弹簧可通过螺栓调节压紧度。

本实用新型的进一步改进在于：所述气缸通过螺钉固定在所述气缸安装座上部，所述气缸可带动所述第一摆臂和所述第二摆臂打开或关闭。