[实用新型]连续制备α高强石膏的系统

说明书

本实用新型提供一种连续制备α高强石膏的系统。所述连续制备α高强石膏的系统包括依次连接的原料均化系统、添加剂系统、原料输送系统、旋转结晶窑系统、熟料输送系统、粉磨系统、陈化系统、成品系统。本实用新型提供的所述连续制备α高强石膏的系统解决了现有技术的α石膏生产方式能量浪费严重的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及石膏生产领域，具体涉及一种连续制备α高强石膏的系统。

背景技术

α石膏为α型半水石膏，是一种高强度石膏，其具有高强度、高密度、高硬度、高流动等优点，被广泛应用于模具、精密制造、建筑材料等领域。α石膏是天然或工业石膏在转晶剂的作用下，经一定压力和温度发生晶体变化，脱水生成含有1/2个结晶水的α石膏。

蒸压法是α石膏生产使用较为普遍的生产工艺。蒸压法生产是将二水石膏原料与转晶剂混合装入透气性较好的储料器中，将储料器送入转晶设备中，向转晶设备中通入饱和的水蒸气，转晶设备内保温保压一定时间，使二水石膏在饱和的水蒸气介质与适宜的温度条件下完成转晶，完成转晶的物料出转晶设备后被送入烘干设备，进行去附着水的烘干处理，最后经过粉磨后得到α石膏。在生产的过程中，转晶设备和烘干设备均需要单独提供长时间的热量，整个过程中能耗较大，且每个设备中的很多热量伴随着尾气的排出而被浪费，加剧能耗。在生产物料转移的过程中，部分设备停止工作，但为保证设备的后续使用，热量往往是继续供应的，能量浪费严重。

实用新型内容

为解决现有技术的α石膏生产方式能量浪费严重的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的连续制备α高强石膏的系统。

一种连续制备α高强石膏的系统，包括依次连接的原料均化系统、添加剂系统、原料输送系统、旋转结晶窑系统、熟料输送系统、粉磨系统、陈化系统、成品系统，所述旋转结晶窑系统包括多个旋转结晶窑、供热单元、余热回收管道，所述旋转结晶窑是卧式、可倾斜、可旋转的圆筒式压力容器，容器上设有换热夹套、进出料装置、排气管，多个所述旋转结晶窑的换热夹套分别通过旋转接头或其他密封装置连接至所述供热单元，排气管分别通过旋转接头或其他密封装置连接至所述余热回收管道，所述余热回收管道的另一端连接至所述原料输送系统。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述进出料装置均为翻盖啮合式快开门装置。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述原料均化系统包括堆场、取料机、第一输送机，所述堆场的地面设有栅格地板和暗沟，其内铺设有热风管道，原料堆放于所述堆场，通过所述取料机、所述第一输送机连接至所述原料输送系统。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述添加剂系统包括依次连接的计量称、第一搅拌机、喷头，所述喷头向所述原料输送系统喷洒添加剂。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述原料输送系统包括依次连接的加料斗、第一计量秤、螺旋输送机、第二输送机、夹套式搅拌机、第三输送机、布料输送机，所述布料输送机下方设有多个备料仓，每一所述备料仓的出料口处均连接有一组由卸料器、卸料输送机、溜槽构成的进料机构，多组所述进料机构一一对应连接多个所述旋转结晶窑的进料装置。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述原料均化系统的所述第一输送机连接至所述加料斗；所述添加剂系统的所述喷头向所述夹套式搅拌机内喷洒添加剂。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述夹套式搅拌机为在常规搅拌机外套设一层夹套，所述余热回收管道连接至所述夹套式搅拌机的夹套内，同时通过旋转接头连接至所述夹套式搅拌机内的主轴上。