[实用新型]连续制备α高强石膏的系统

权利要求书

1.一种连续制备α高强石膏的系统，包括依次连接的原料均化系统、添加剂系统、原料输送系统、旋转结晶窑系统、熟料输送系统、粉磨系统、陈化系统、成品系统，其特征在于：所述旋转结晶窑系统包括多个旋转结晶窑、供热单元、余热回收管道，所述旋转结晶窑是卧式、可倾斜、可旋转的圆筒式压力容器，容器上设有换热夹套、进出料装置、排气管，多个所述旋转结晶窑的换热夹套分别通过旋转接头连接至所述供热单元，排气管分别通过旋转接头连接至所述余热回收管道，所述余热回收管道的另一端连接至所述原料输送系统。

2.根据权利要求1所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述进出料装置均为翻盖啮合式快开门装置。

3.根据权利要求1所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述原料均化系统包括堆场、取料机、第一输送机，所述堆场的地面设有栅格地板和暗沟，其内铺设有热风管道，原料堆放于所述堆场，通过所述取料机、所述第一输送机连接至所述原料输送系统。

4.根据权利要求3所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述添加剂系统包括依次连接的计量称、第一搅拌机、喷头，所述喷头向所述原料输送系统喷洒添加剂。

5.根据权利要求4所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述原料输送系统包括依次连接的加料斗、第一计量秤、螺旋输送机、第二输送机、夹套式搅拌机、第三输送机、布料输送机，所述布料输送机下方设有多个备料仓，每一所述备料仓的出料口处均连接有一组由卸料器、卸料输送机、溜槽构成的进料机构，多组所述进料机构一一对应连接多个所述旋转结晶窑的进料装置。

6.根据权利要求5所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述原料均化系统的所述第一输送机连接至所述加料斗；所述添加剂系统的所述喷头向所述夹套式搅拌机内喷洒添加剂。

7.根据权利要求5所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述夹套式搅拌机为在搅拌机外套设一层夹套，所述余热回收管道连接至所述夹套式搅拌机的夹套内，同时通过旋转接头连接至所述夹套式搅拌机内的主轴上。

8.根据权利要求7所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述熟料输送系统包括多个出料输送机、第四输送机、中间仓，多个所述出料输送机一一对应连接多个所述旋转结晶窑的出料装置，并均连接至所述第四输送机，再连接所述中间仓。

9.根据权利要求8所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述粉磨系统包括喂料机、第二计量秤、第一提升机、球磨机、第一斜槽；所述陈化系统包括陈化机、第二提升机、陈化仓；所述成品系统包括第二斜槽、包装机、第五输送机；所述喂料机至所述第一斜槽、所述陈化机至所述陈化仓、第二斜槽至所述第五输送机，均依次连接，所述喂料机设于所述中间仓的卸料处。

10.根据权利要求9所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述余热回收管道连接至所述夹套式输送机前经过除尘，即所述余热回收管道、除尘器、所述夹套式输送机依次连接；所述中间仓连接有除尘器；所述球磨机连接有除尘器。