[实用新型]一种磁瓦制造设备

权利要求书

1.一种磁瓦制造设备，包括依次连接的粉碎装置、压铸成型装置、烧结窑、排列装置、充磁装置，其特征在于，所述粉碎装置包括进料斗（1）、料箱（2）、卸料斗（3）、粉碎组件，所述料箱（2）与所述卸料斗（3）相连通，所述粉碎组件包括转轴（4）、筛网（5）、壳体（6），所述转轴（4）的两端与所述壳体（6）的内壁活动连接，所述转轴（4）通过连接杆（7）固定连接有锤片（8），所述锤片（8）为3～6只呈现环形阵列分布于所述转轴（4）的周围，所述壳体（6）的壳体壁设置有空腔（9），所述空腔（9）与进水管（10）、出水管（11）相连通，所述进料斗（1）与所述壳体（6）的壳体内腔（12）相连通，所述筛网（5）固定连接于所述卸料斗（3）的内部，所述卸料斗（3）与所述壳体（6）固定连接；

所述烧结窑包括输送轨（1a）、窑室体部件，所述窑室体部件设置于所述输送轨（1a）上方，所述窑室体部件包括依次相互连通的预热室（2a）、高温室（3a）、降温室（4a），所述高温室（3a）与所述预热室（2a）之间通过第一挡火板（5a）分隔，所述高温室（3a）与所述降温室（4a）之间通过第二挡火板（6a）分隔，所述高温室（3a）设有排废烟道（19a）；

所述排列装置包括振动底盘（1b）、输送组件，所述磁瓦的振动底盘识别排列装置加工的产品为带有豁口（2b）的磁瓦（3b），所述排列装置还包括自动识别分选组件，所述输送组件包括至少一组的轨道盘（4b），所述轨道盘（4b）与所述振动底盘（1b）固定连接，所述轨道盘（4b）为高度由内而外均匀降低的罗圈形轨道，所述振动底盘（1b）内置有激振电机，所述自动识别分选组件包括第一气缸（5b）、第二气缸（6b）、横轨（7b）、红外线探头（8b），所述横轨（7b）的两端与所述轨道盘（4b）的最内圈连接，所述第一气缸（5b）的第一柱塞（9b）伸长，所述磁瓦（3b）被推送至所述横轨（7b）的一端，所述第二气缸（6b）的第二柱塞（10b）伸长，所述磁瓦（3b）被推送至所述横轨（7b）的另一端，所述红外线探头（8b）的探测位置为所述豁口（2b）处。

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦制造设备，其特征在于，所述进料斗（1）的下部设置有送料绞龙组件，所述送料绞龙组件包括送料轴（13）、与所述送料轴（13）固定连接的螺旋片（14），所述送料轴（13）为空心轴，所述送料轴（13）的两端与油冷却管（15）连接，所述送料轴（13）的两端通过轴承与所述进料斗（1）的料斗壁活动连接；所述进料斗（1）内部设有搅拌件（16），所述搅拌件（16）的中轴（17）与搅拌电机（18）的电机轴固定连接；所述进料斗（1）的外壁固定连接有振动电机（19）。

3.根据权利要求1所述的一种磁瓦制造设备，其特征在于，所述烧结窑还包括热循环风机（7a）、供氧风机（8a）、抽排烟风机（9a），所述热循环风机（7a）的第一进风口（10a）与所述降温室（4a）连通，所述热循环风机（7a）的第一出风口（11a）与所述预热室（2a）连通，所述供氧风机（8a）的第二进风口（12a）与外界连通，所述供氧风机（8a）的第二出风口（13a）与所述降温室（4a）连通，所述抽排烟风机（9a）的第三进风口（14a）与所述预热室（2a）连通，所述抽排烟风机（9a）的第三出风口（15a）与所述外界连通；所述输送轨（1a）的上方设置有平行分布的滚动体（16a），所述滚动体（16a）之间通过链条传动连接，所述滚动体（16a）上方设有磁芯钵子（17a）；所述高温室（3a）的顶壁（18a）为拱形；所述烧结窑的发热元件为硅碳棒，所述烧结窑的测温元件为热电偶；所述高温室（3a）内部的温度为1235～1245℃；所述第一挡火板（5a）、第二挡火板（6a）的最低端距离所述磁芯钵子（17a）的高度为1.5～2cm。

4.根据权利要求1所述的一种磁瓦制造设备，其特征在于，所述轨道盘（4b）的组数为两组，两组的所述轨道盘（4b）之间通过连接板（11b）固定连接，所述轨道盘（4b）的出料轨道（12b）汇聚成为总出料轨道（13b）；所述第一柱塞（9b）、第二柱塞（10b）的端部分别固定连接有第一推块（14b）、第二推块（15b）。