[实用新型]盾构始发反力装置

权利要求书

1.一种盾构始发反力装置，其特征在于：所述反力装置包括弧形导台(3)、基准钢环(6)和反撑钢管(13)，所述弧形导台(3)是采用C35素混凝土在隧道底部的混凝土回填层(2)上砌筑而成、且弧度与盾构机(5)相匹配的导台，在弧形导台(3)的弧形部位设有盾构机始发钢轨(4)，在弧形导台(3)对应盾构机始发端面的位置设有基准钢环安装缺口(12)，并在隧道二次衬砌(1)对应基准钢环安装缺口(12)的部位预埋一圈第一钢板(8)，且位于基准钢环(6)下方的第一钢板(8)预埋在混凝土回填层(2)内；在基准钢环(6)的环向面外侧焊接有一圈呈放射状的H型钢直撑(10)，所述反撑钢管(13)有两根，对称焊接在基准钢环(6)远离盾构机的环面中部，并朝下呈倾斜状，在基准钢环(6)远离盾构机的环面上分散焊接有多根H型钢支撑杆(11)，多根H型钢支撑杆(11)呈环形分布在基准钢环(6)的环面上，且位于基准钢环(6)下部的H型钢支撑杆呈水平状，位于准钢环(6)中上部的H型钢支撑杆成倾斜状；所述基准钢环(6)在盾构机(5)置于始发端时安装在盾构机尾部的盾构机始发端面，并通过其环向外侧的多根H型钢直撑(10)与预埋在隧道二次衬砌(1)内的第一钢板(8)焊接，两根反撑钢管(13)下端与预埋在弧形导台(3)上的第二钢板(9)焊接，位于基准钢环(6)下部的水平状H型钢支撑杆另一端与预埋在弧形导台(3)上的第三钢板(14)焊接，位于基准钢环(6)中上部的倾斜状H型钢支撑杆另一端分别与预埋在隧道二次衬砌(1)内的第四钢板(15)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种盾构始发反力装置，其特征在于：所述H 型钢直撑(10)设有20-24根，等距分散在基准钢环(6)环形面外侧，且相邻的H型钢直撑(10)之间的间距为300mm-500mm；所述H型钢支撑杆(11)设有16-20根，其中水平状态的H型钢支撑杆(11)设有2-5根。

3.根据权利要求1所述的一种盾构始发反力装置，其特征在于：所述两根反撑钢管(13)向下倾斜角度为45-60°，所述第二钢板(9)对称预埋在弧形导台(3)的弧形部位两侧的水平支撑台上。

4.根据权利要求1所述的一种盾构始发反力装置，其特征在于：所述第二钢板(9)和第三钢板(14)均预埋在弧形导台(3)位于基准钢环安装缺口(12)远离盾构机(5)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种盾构始发反力装置，其特征在于：所述第一钢板(8)、第三钢板(14)和第四钢板(15)均采用厚度为10mm，尺寸为400×400mm的钢板；所述第二钢板(9)采用厚度为10mm，尺寸为1000×1000mm的钢板。

6.根据权利要求1所述的一种盾构始发反力装置，其特征在于：所述基准钢环是由四块弧形钢环拼接而成的内径5400mm，外径6000mm的钢环，其钢环断面尺寸300×400mm。

7.根据权利要求1所述的一种盾构始发反力装置，其特征在于：所述H型钢直撑(10)和H型钢支撑杆(11)均采用型号为250×250×9×14的H型钢；所述反撑钢管(13)采用直径为φ609mm的钢管。