[实用新型]车桥十字轴的生产线

说明书

本实用新型公开了一种车桥十字轴的生产线，包括毛坯锻造工位、去毛刺工位、热处理工位、中心孔加工工位、外圆加工工位以及精磨工位，所述毛坯锻造工位、去毛刺工位、热处理工位、中心孔加工工位、外圆加工工位以及精磨工位依次通过自动输送装置相连当十字轴完成一道工序后，将其放在自动输送装置的上料处，传感器检测到十字轴后将信号输送至控制器，控制器控制驱动机构运行，带动主动轴转动，主动轴带动传送网带运行设定的时间，将十字轴输送至下一工位。通过在各个工位之间设置自动输送装置，能够实现十字轴的自动输送，不需要人工运送，降低工人的劳动强度，提高生产效率，能够方便十字轴的大批量连续生产。

技术领域

本实用新型属于十字轴生产设备领域，尤其是一种车桥十字轴的生产线。

背景技术

十字轴又称万向节，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。

十字轴的精度要求较高，加工过程一般为：毛坯锻造—去毛刺—热处理—钻孔—加工外圆—精磨，这些工序的进行都需要专门的工位，目前，工厂的设备都是分离设置，不同类型的设备位于车间不同的位置，完成一道工序后，需要采用人工或者推车、行车等将零件运输至下一个工序，效率较低。

十字轴的产品需求量大，需要大批量生产，现有车间的设备分散布置，零件的输送增加工人的劳动强度，影响十字轴的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车桥十字轴的生产线，将各种设备整合为一条连续的生产线，一道工序完成后，能够将零件自动输送至下一工序，不需要人工运送，降低工人的劳动强度，提高生产效率，能够方便十字轴的大批量连续生产。

本实用新型的目的是这样实现的：车桥十字轴的生产线，包括毛坯锻造工位、去毛刺工位、热处理工位、中心孔加工工位、外圆加工工位以及精磨工位，

所述毛坯锻造工位、去毛刺工位、热处理工位、中心孔加工工位、外圆加工工位以及精磨工位依次通过自动输送装置相连；

所述自动输送装置包括驱动机构、传送网带、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴以及控制器，所述主动轴和第一从动轴位于同一高度，所述第二从动轴和第三从动轴分别位于第一从动轴和主动轴的上方，且第二从动轴到第三从动轴的距离小于主动轴到第一从动轴的距离；所述主动轴与驱动机构相连，所述传送网带的外侧面设置有多个挡料板，且所述传送网带依次经过主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴后形成封闭的传输线路；

在每个自动输送装置上料处的上方设置有传感器，所述传感器和驱动机构均与控制器电连接。

进一步地，在每个自动输送装置的上料处均设置有用于将零件输送至传送网带的倾斜上料槽，每个自动输送装置的下料处均设置有储料箱，所述传感器设置于倾斜上料槽的上方。

进一步地，所述中心孔加工工位包括底座、水平定位台、四个钻孔机构以及控制系统，所述水平定位台通过调平机构安装在底座上，且水平定位台上设置有夹具，四个钻孔机构安装在水平定位台四周的底座上，相邻两钻孔机构的进刀路径相互垂直，四个钻孔机构的运行由控制系统进行控制。

进一步地，所述钻孔机构包括滑动座和钻孔液压缸，所述滑动座与底座滑动配合，所述钻孔液压缸的缸体固定安装在底座上，活塞杆与滑动座远离水平定位台的一端相连；所述滑动座上设置有钻孔电机和安装座，所述安装座上通过轴承安装有刀具轴，所述钻孔电机的主轴与刀具轴相连，所述钻孔液压缸和钻孔电机均与控制系统电连接。

进一步地，所述调平机构包括一对竖直的立柱和4个竖直的调节液压缸，所述水平定位台套在两根立柱上并与立柱间隙配合，4个调节液压缸呈圆周状均匀分布在水平定位台的下方并与水平定位台相连，所述调节液压缸与控制系统电连接。

进一步地，所述传感器为光栅传感器。