[实用新型]一种极耳自动折弯及焊接压料装置

说明书

本实用新型公开了一种极耳自动折弯及焊接压料装置，包括机架，机架的工作台上至少穿设有一个储料框，储料框上方水平横向设有两条取料轨道，两条取料轨道上滑动连接有一连板，连板左右两端分别固定连接有一第一取料机构和一第二取料机构，储料框右边水平纵向设有两条输送轨道，两条输送轨道上滑动连接有一用于承载极耳的折弯座，两条输送轨道后端正上方设有一用于折弯折弯座内极耳的折弯机构，两条输送轨道右边设有一焊接压料机构。本实用新型通过两个取料机械手同步取出折弯前后的极耳并通过焊接压料机构压住折弯后的极耳，不仅折弯速度快，效率高，而且不会产生大量金属粉屑，提高焊接效果和生产效率。

技术领域

本实用新型属于电池制作设备技术领域，尤其涉及一种极耳自动折弯及焊接压料装置。

背景技术

极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，极耳金属带的一端与铝塑包装膜构成的包装袋内的极片连接，另一端延伸至包装袋口外，在包装袋口处的一段极耳金属带被一胶片状高分子复合材料包覆并夹在中间。

现有的软包锂电池生产中，软包锂电池极耳与包装袋内的极片焊接在整个生产工艺中非常重要，其焊接效果直接影响电池的接触性能和使用寿命，现有的生产方式主要靠人工和半自动机相互协调运行,为了便于焊接，先通过折弯机构折弯极耳的金属带，再将极耳焊接于对应的极片上，其折弯机构主要采用气缸驱动模具上下运动，模具内的凹凸模芯对极耳的金属带挤压成型形成折弯角度，不仅折弯速度慢，效率低，而且折弯后的极耳，时常伴有刮伤，产生大量金属粉屑，直接影响极耳品质，同时，折弯角度不稳定，不易取出，极大影响焊接效果和生产效率。

因此，发明人致力于设计一种极耳自动折弯及焊接压料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种极耳自动折弯及焊接压料装置，快速折弯极耳并压住折弯后的极耳，生产效率高，焊接效果良好且稳定。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种极耳自动折弯及焊接压料装置，包括机架，所述机架的工作台上至少穿设有一个储料框，所述储料框上方水平横向设有两条取料轨道，两条所述取料轨道上滑动连接有一连板，所述连板左右两端分别固定连接有一第一取料机构和一第二取料机构，所述储料框右边水平纵向设有两条输送轨道，两条所述输送轨道上滑动连接有一用于承载极耳的折弯座，两条所述输送轨道后端正上方设有一用于折弯所述折弯座内极耳的折弯机构，两条所述输送轨道右边设有一焊接压料机构，当所述第一取料机构和第二取料机构取料时，所述第一取料机构位于其中一个所述储料框正上方，所述折弯座移动至两条所述输送轨道前端，所述第二取料机构位于所述折弯座正上方。

进一步，所述第一取料机构具有两条水平横向设置的取料调节滑轨，两条所述取料调节滑轨前端面滑动连接有一第一取料机械手，所述第一取料机械手上端活动连接有一无杆气缸，两条所述取料调节滑轨后端面滑动连接有一第一取料丝杆架，所述第一取料丝杆架内的丝杆通过电机驱动转动。

进一步，所述第一取料机械手下端设有多个第一真空吸盘，多个所述第一真空吸盘通过安装于所述第一取料机械手内的第一旋转气缸驱动转动，多个所述第一真空吸盘附近设有两个反射光纤。

进一步，所述折弯座的底座上端面上安装有一真空吸块，所述真空吸块前后两侧面均抵接有一倒T形或L形的定位块，两个所述定位块之间的距离大于极耳的金属带宽度，以便调整定位宽度，所述底座前方和后方均设有一个二次定位块，两个所述二次定位块之间的距离大于或等于所述极耳的金属带宽度。

进一步，所述折弯机构具有一支撑架，所述支撑架内设有一凸轮架，所述凸轮架前后两面板上均穿设有两个同心且呈半环形的滑槽，同一面板的两个所述滑槽两末端均设有一角度调整螺丝，所有所述滑槽内活动连接有一凸轮随动器。