[实用新型]一种自动成型生产线的搬送模组

说明书

本实用新型公开了一种自动成型生产线的搬送模组，包括承载主板，所述承载主板的前端外表面设置有升降气缸，所述升降气缸的上端设置有连接板，所述连接板的前端设置有横移气缸，所述横移气缸的前端设置有衔接板，所述衔接板的一侧外表面贯穿设置有连接槽，所述衔接板的下端的连接槽的内存设置有连接块，所述衔接板的前端外表面贯穿设置有固定圆孔，所述衔接板的前端的固定圆孔的内侧贯穿设置有固定圆柱，所述固定圆柱的前端设置有承载拉环，所述连接块的下端设置有拨爪。本实用新型所述的一种自动成型生产线的搬送模组，能够便于更换拨爪，能够减小使用时发出的噪音，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及生产领域，特别涉及一种自动成型生产线的搬送模组。

背景技术

自动成型生产线的搬送模组即是对生产线中的所加工的物料进行搬送的装置；现有的自动成型生产线的搬送模组在使用时存在一定的弊端，不便于更换拨爪，且搬送噪音过大，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动成型生产线的搬送模组。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动成型生产线的搬送模组，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动成型生产线的搬送模组，包括承载主板，所述承载主板的前端外表面设置有升降气缸，所述升降气缸的上端设置有连接板，所述连接板的前端设置有横移气缸，所述横移气缸的前端设置有衔接板，所述衔接板的一侧外表面贯穿设置有连接槽，所述衔接板的下端的连接槽的内侧设置有连接块，所述衔接板的前端外表面贯穿设置有固定圆孔，所述衔接板的前端的固定圆孔的内侧贯穿设置有固定圆柱，所述固定圆柱的前端设置有承载拉环，所述连接块的下端设置有拨爪，所述拨爪的上端的连接块的上方设置有固定板，所述固定板的上端外表面贯穿设置有固定螺纹孔，所述固定板的上端的固定螺纹孔的内侧贯穿设置有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱的上端外表面设置有扭转盘，所述拨爪的下端外表面设置有承载凹槽，所述拨爪的前端外表面贯穿设置有连接杆，所述连接杆的外侧的承载凹槽的内侧设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有棉块圆环。

优选的，所述扭转盘的下端外表面通过固定螺纹柱与固定板的上端外表面固定连接，所述固定螺纹柱的下端外表面通过固定螺纹孔与固定板的上端外表面固定连接，所述固定螺纹柱的外置螺纹与固定螺纹孔的内置螺纹相互咬合。

优选的，所述拨爪的上端外表面通过连接块与衔接板的下端外表面固定连接，所述拨爪的前端外表面贯穿设置有搬送槽。

优选的，所述连接块通过连接槽、固定圆柱与衔接板固定连接，所述固定圆柱的后端外表面通过固定圆孔与衔接板的前端外表面固定连接，所述固定圆柱、固定圆孔的数量为若干组。

优选的，所述棉块圆环的内侧外表面通过转动轴与连接杆的外表面活动连接，所述棉块圆环的数量为若干组长。

优选的，所述承载主板的前端外表面通过升降气缸与连接板的后端外表面活动连接，所述连接板的前端外表面通过横移气缸与衔接板的后端外表面活动连接，所述衔接板的外表面涂有防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因该自动成型生产线的搬送模组设置有连接块，故而使用者可以转动扭转盘，让其固定螺纹柱能够从固定螺纹孔的内部脱离，接着抓住拨爪向外侧拉动，使其连接块能够脱离固定板的内部达到取下拨爪的目的，继而将新的拨爪插在连接块上反向重复上述步骤即可完成更换，从而实现其便于更换拨爪的好处，因设置有棉块圆环，故而在搬送过程中，能够通过承载凹槽内的棉块圆环和流道相接触，使其拨爪在流道内移动时能够利用其转动轴的滚动性能带动棉块圆环进行移动，替代其原有的拨爪在流道内是通过滑动性能进行移动，进而避免了因滑动摩擦而带来的过大噪音，从而实现其减小噪音的好处，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动成型生产线的搬送模组的整体结构示意图；