[实用新型]一种PE颗粒料自动上料烘干系统有效
申请号: | 201822001851.4 | 申请日: | 2018-11-30 |
公开(公告)号: | CN209554174U | 公开(公告)日: | 2019-10-29 |
发明(设计)人: | 李彦卿;赵书霞;陈汉武 | 申请(专利权)人: | 洛阳汉普节能工程有限公司 |
主分类号: | B65G33/14 | 分类号: | B65G33/14;B65G23/14;B65G15/30 |
代理公司: | 苏州拓云知识产权代理事务所(普通合伙) 32344 | 代理人: | 潘好帅 |
地址: | 471000 河南省洛阳市高新技术*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 漏料 壳体 螺旋输送泵 循环热风机 传送带 传动链轮 传动链条 烘干机构 烘干系统 驱动链轮 自动上料 给料机 颗粒料 转动 本实用新型 单独分离 进料漏斗 上料机构 输送电机 头部漏斗 出料口 混合料 内底面 清理口 掉落 烘干 毛刷 上料 网带 堆积 | ||
1.一种PE颗粒料自动上料烘干系统,包括烘干机构(1)和上料机构(2),其特征在于,所述烘干机构(1)包括循环热风机(11)、壳体(12)、进料漏斗(13)、输送电机(14)、给料机(15)、传动链轮(16)、传动链条(17)和网带(18),所述循环热风机(11)安装于所述壳体(12)的上方,且所述循环热风机(11)的输出端连通于所述壳体(12),所述输送电机(14)安装于所述壳体(12)的上方,且所述输送电机(14)位于所述循环热风机(11)的左侧,所述输送电机(14)的输出端通过所述传动链条(17)传动连接于所述传动链轮(16),所述传动链轮(16)传动连接于所述网带(18),所述网带(18)位于所述壳体(12)的内部,所述给料机(15)的进料端连通于所述进料漏斗(13),所述进料漏斗(13)位于所述给料机(15)的上方,所述给料机(15)的出料端连通于所述壳体(12),所述给料机(15)位于所述壳体(12)的上方,且所述给料机(15)位于所述循环热风机(11)的右侧,所述壳体(12)的底部开设有出料口(19),所述循环热风机(11)、输送电机(14)和给料机(15)均与外部电源电性连接;
所述上料机构(2)包括驱动链轮(21)、螺旋输送泵(22)、毛刷(23)、传送带(24)、上料出管(25)、上料进斗(26)和头部漏斗(27),所述驱动链轮(21)传动连接于所述传送带(24),所述传送带(24)位于所述壳体(12)的底部,所述传动链轮(16)通过所述传动链条(17)传动连接于所述驱动链轮(21),所述毛刷(23)安装于所述传送带(24)的外表面,且所述毛刷(23)的末端紧贴所述壳体(12)的内底面,所述螺旋输送泵(22)安装于所述壳体(12)的右侧,所述上料进斗(26)分别连通于所述出料口(19)和所述螺旋输送泵(22)的进料端,所述上料出管(25)的两端分别连通于所述螺旋输送泵(22)的出料端和所述头部漏斗(27),所述螺旋输送泵(22)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统,其特征在于,所述网带(18)和所述传送带(24)相互平行,且所述传送带(24)和所述壳体(12)的底面相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统,其特征在于,所述网带(18)的数量为六个,每个所述网带(18)相互平行,且相邻两个所述网带(18)之间交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统,其特征在于,所述烘干机构(1)还包括PLC控制柜,所述循环热风机(11)、输送电机(14)、给料机(15)和螺旋输送泵(22)均连接于所述PLC控制柜。
5.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统,其特征在于,所述传动链轮(16)为双联链轮,所述传动链轮(16)的数量为六个,相间隔的两个所述传动链轮(16)之间通过所述传动链条(17)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统,其特征在于,所述驱动链轮(21)的长度和所述壳体(12)底面长度相等,且所述毛刷(23)的末端紧贴所述壳体(12)的内底面。
7.根据权利要求1所述的一种PE颗粒料自动上料烘干系统,其特征在于,所述上料机构(2)还包括密封盖板,所述上料进斗(26)的侧面开设有清理口(28),所述清理口(28)和密封盖板相适配,所述密封盖板滑动连接于所述清理口(28)。
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