[实用新型]双料模组化转贴设备有效
| 申请号: | 201821988416.9 | 申请日: | 2018-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN209507269U | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
| 发明(设计)人: | 徐华 | 申请(专利权)人: | 苏州领裕电子科技有限公司 |
| 主分类号: | B65H37/04 | 分类号: | B65H37/04 |
| 代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 邢若兰;高之波 |
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 转贴 滚动轴 进料板 模组化 压料部 本实用新型 进料压板 侧转板 挡料板 对称 活动连接有 机座上表面 连续化生产 尺寸调整 导正组件 内部设置 倾斜向下 直线输送 轴套安装 挡料套 导向部 双导向 限位套 压紧部 导正 机座 块侧 压片 在机 转板 钻进 | ||
1.双料模组化转贴设备,其特征在于,包括水平设置的工作台(1),所述工作台(1)上表面垂直方向固定有片料上料部(2),所述片料上料部(2)能够连续输出片材,机械手(3)在所述片料上料部(2)末端一侧,吸动模具(4)固定在所述机械手(3)下端,所述吸动模具(4)能够吸附所述片材并将所述片材贴合在基材上,
卷料输送部(5)包括贴合基台(51),所述贴合基台(51)水平固定在所述工作台(1)上表面,所述卷料输送部(5)能够连续输出主料带,所述主料带上周期分布有所述基材,
导正组件(6)位于所述贴合基台(51)前端,所述导正组件(6)包括机座(60),所述机座(60)固定在所述工作台(1)上表面前端,所述机座(60)上表面中间固定有后压料部(61)且后端固定有进料板(62),所述后压料部(61)上设有进料压板(611),所述进料压板(611)位于所述进料板(62)上侧,所述进料板(62)活动连接有尺寸调整的限位套(63),
前导向部(64)包括相互对称两块侧转板(641),所述侧转板(641)倾斜向下连接在所述机座(60)前端,所述侧转板(641)内部设置有三个滚动轴(642),所述滚动轴(642)两侧对称轴套安装有挡料板(643),在每根所述滚动轴(642)上,每块所述挡料板(643)内侧固定有一个挡料套(644),在相邻所述滚动轴(642)之间,所述挡料板(643)内侧还安装有直线轴承(645),所述直线轴承(645)内轴套有导杆(646),
前压料部(65)包括夹紧调节结构的压杆座(651),所述压杆座(651)固定在所述侧转板(641)上端后侧,所述压杆座(651)内夹持安装有前压料杆(652),所述前压料杆(652)中间对称安装有两个压片(654),所述压片(654)位于所述机座(60)内部安装的所述滚动轴(642)上。
2.根据权利要求1所述的双料模组化转贴设备,其特征在于,所述进料板(62)上对称设有两个长圆孔(621),所述长圆孔(621)一侧设有刻度值(622),所述长圆孔(621)内对称安装有所述限位套(63)。
3.根据权利要求2所述的双料模组化转贴设备,其特征在于,所述限位套(63)直径小于所述长圆孔(621)的宽度,锁紧块(66)上设有矩形凹槽,所述限位套(63)直径和所述锁紧块(66)的矩形凹槽宽度相同,所述锁紧块(66)宽度大于所述长圆孔(621)的宽度,直柄手拧螺钉(67)穿过所述限位套(63)的中心通孔旋入所述锁紧块(66)的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的双料模组化转贴设备,其特征在于,所述进料压板(611)以及所述挡料套(644)为聚氨酯材料或尼龙制作。
5.根据权利要求1所述的双料模组化转贴设备,其特征在于,所述侧转板(641)固定在中间块(68)上,所述中间块(68)上设有一个圆弧调整孔(681),所述侧转板(641)通过所述圆弧调整孔(681)上的螺纹件能够调整倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的双料模组化转贴设备,其特征在于,所述前压料杆(652)中间安装有两个固定套(653),所述压片(654)通过螺纹件固定在所述固定套(653)上。
7.根据权利要求1所述的双料模组化转贴设备,其特征在于,所述压片(654)末端具有弹性折片(655),所述弹性折片(655)位于所述机座(60)内部安装的所述滚动轴(642)上。
8.根据权利要求1所述的双料模组化转贴设备,其特征在于,所述后压料部(61)还包括后压料轴(612),所述后压料轴(612)铰接于后支座(613),所述后支座(613)固定于所述机座(60)上,所述机座(60)下端还设有调整螺杆(614),所述后压料轴(612)一端和所述调整螺杆(614)之间设有调整弹簧(615),所述后压料轴(612)另一端安装有调节手柄(617),所述进料压板(611)倾斜固定于所述后压料轴(612)后端,所述进料压板(611)后端设有水平折板(616)。
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