[实用新型]双料模组化转贴设备

说明书

本实用新型公开了双料模组化转贴设备。该双料模组化转贴设备包括导正钻进，导正组件包括机座，机座上表面中间固定有后压料部且后端固定有进料板，后压料部上设有进料压板，进料压板位于进料板上侧，进料板活动连接有尺寸调整的限位套，前导向部包括相互对称两块侧转板，侧转板倾斜向下连接在机座前端，侧转板内部设置有三个滚动轴，滚动轴两侧对称轴套安装有挡料板，在每根滚动轴上，每块挡料板内侧固定有一个挡料套，前压料部包括两个压片。本实用新型具有双导向压紧部，直线输送精度高，料带到位精度高，转贴精度高，适应大规模连续化生产的效果。

技术领域

本实用新型涉及3C产品片料转贴设备领域，特别涉及双料模组化转贴设备。

背景技术

在3C电子产品生产中，常存在片料转贴工序，传统为人工单片上料至加工台，生产速度慢，效率低，而且存在摆放位置误差，容易产生残次品，不适应自动连续化生产，目前出现了将出现了将片材转贴至卷料上，卷料连续输出料带，该工艺大大提高了生产速度，但在卷料输送工序中，存在的缺陷是:其一，料带连续输送容易倾斜，在转贴台上，到位精度差，位置偏差大，片材转贴至基材产生偏差，容易产生不良产品；其二，料带上侧无限位，容易产生跳动或漂移现象，产生位置偏差，摆放中容易起皱，转贴后片料存在褶皱等缺陷；其三，料带输送倾斜，容易接触周围零部件，使料带产生摩擦损伤，甚至断裂，且损伤零部件；其四，现有设备，为了提高料带的直线度，就降低输送速度，低速运行，生产效率低，不适应大规模连续化生产。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了双料模组化转贴设备。

根据本实用新型的一个方面，该双料模组化转贴设备包括水平设置的工作台，工作台上表面垂直方向固定有片料上料部，片料上料部能够连续输出片材，机械手在片料上料部末端一侧，吸动模具固定在机械手下端，吸动模具能够吸附片材并将片材贴合在基材上，

卷料输送部包括贴合基台，贴合基台水平固定在工作台上表面，卷料输送部能够连续输出主料带，主料带上周期分布有基材，

导正组件位于贴合基台前端，导正组件包括机座，机座固定在工作台上表面前端，机座上表面中间固定有后压料部且后端固定有进料板，后压料部上设有进料压板，进料压板位于进料板上侧，进料板活动连接有尺寸调整的限位套，

前导向部包括相互对称两块侧转板，侧转板倾斜向下连接在机座前端，侧转板内部设置有三个滚动轴，滚动轴两侧对称轴套安装有挡料板，在每根滚动轴上，每块挡料板内侧固定有一个挡料套，在相邻滚动轴之间，挡料板内侧还安装有直线轴承，直线轴承内轴套有导杆，

前压料部包括夹紧调节结构的压杆座，压杆座固定在侧转板上端后侧，压杆座内夹持安装有前压料杆，前压料杆中间对称安装有两个压片，压片位于机座内部安装的滚动轴上。该双料模组化转贴设备具有导正组件，导正组件具有前导向部、前压料部以及后压料部以及进料压板的双重压合导向，且内部料带尺寸通过导杆调整，适应较大范围的料带尺寸变化，其有益效果是：其一，双导向部，导向性能好，料带不易倾斜，料带到位精度高，位置偏差小，转贴精度高，良品率高；其二，双压紧，料带不易产生跳动或漂移现象，不易产生起皱，转贴后片料不存在褶皱等缺陷；其三，双导向压紧，料带输送直线度高，料带不易摩擦损伤，以及产生断裂现象，且保护零部件；其四，料带输送直线度高，能够提高料带速度，生产效率高，适应大规模连续化生产。

在一些实施方式中，进料板上对称设有两个长圆孔，长圆孔一侧设有刻度值，长圆孔内对称安装有限位套。

在一些实施方式中，限位套直径小于长圆孔的宽度，锁紧块上设有矩形凹槽，限位套直径和锁紧块的矩形凹槽宽度相同，锁紧块宽度大于长圆孔的宽度，直柄手拧螺钉穿过限位套的中心通孔旋入锁紧块的螺纹孔。

在一些实施方式中，进料压板以及挡料套为聚氨酯材料或尼龙制作。