[实用新型]一种油水分离器

说明书

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种油水分离器，包括沿水流方向先后布置的加热区、气浮区和油水分离区；在加热区的上部设置有过滤栅篓，在过滤栅篓的内侧设置有混合进口；气浮区的底部设置有用于喷出气泡的曝气装置；油水分离区处设置有滗油器，在该油水分离区自然分层为油层和水层，该滗油器漂沉没于油层中并漂浮于水层上以随着水位变化而升降变化，滗油器的底部通过软管连通有排油槽以使油层排入到排油槽中。结合气浮分离和重力式分离两种分离方式，提高油水分离效果；同时设计了加热区能够使得油处于融化状态而不堵塞过滤栅篓，此外，采用自由浮动的滗油器使得油水分离效果不受水位变化的影响。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种油水分离器。

背景技术

含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。

现有的油水分离技术主要有气浮分离和重力式分离，气浮法是依靠水中形成微小气泡，携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。重力式分离是利用油、气、水的相对密度不同，组分一定得油水混合物在一定得压力和温度下，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。

现有市场油水分离器设备造价成本高，并且往往采用单种分离方式，造成分离效果不显著，目前市面上缺少一种能够有效油水快速分离的装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种油水分离器，结合气浮分离和重力式分离两种分离方式，提高油水分离效果；同时设计了加热区能够使得油处于融化状态而不堵塞过滤栅篓，此外，采用自由浮动的滗油器使得油水分离效果不受水位变化的影响。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种油水分离器，包括沿水流方向先后布置的加热区、气浮区和油水分离区；在加热区的上部设置有过滤栅篓，在过滤栅篓的内侧设置有混合进口；气浮区的底部设置有用于喷出气泡的曝气装置；油水分离区处设置有滗油器，在该油水分离区自然分层为油层和水层，该滗油器漂沉没于油层中并漂浮于水层上以随着水位变化而升降变化，滗油器的底部通过软管连通有排油槽以使油层排入到排油槽中。

进一步：加热区与气浮区通过第一隔板隔开，加热区从第一隔板的下方连通气浮区。

进一步：位于气浮区底部的曝气装置包括若干并排的管道，在管道上具有若干用于通入气体的气孔。

进一步：在加热区的底部设置有加热器，该加热器为电加热器或热水管。

进一步：在气浮区和油水分离区之间设置有第二隔板，气浮区从第二隔板的上方连通油水分离区。

进一步：包括槽体，加热区、气浮区和油水分离区在槽体依次布置；第一隔板和第二隔板固定在槽体内；排油槽设置在油水分离区的上部，并通过软管连接到滗油器上。

进一步：过滤栅篓固定在槽体加热区上部的侧壁上，在加热区下部的槽体侧壁上设置有第二污水出口；在油水分离区下部的槽体侧壁上设置有第一污水出口，在油水分离区上部的槽体侧壁上设置有清水出口。

进一步：排油槽的底部穿过油层并伸入水层中以将右侧隔离在排油槽与第一隔板之间。

进一步：所述滗油器包括上管体、下管体和连接扣；上管体和下管体均呈半管状，上管体和下管体均呈半管状，上管体与下管体通过连接扣连接并配合形成两端封堵的圆管状，在上管体与下管体之间具有可用于油流入的缝隙；下管体通过软管连通排油槽。