[实用新型]一种高表面光洁度特种膜的铸型装置

说明书

本实用新型涉及一种高表面光洁度特种膜的铸型装置，包括混料箱、导管、挤压箱、模头、铸膜辊、静电铸膜辊、挡板、传动轮、输送带、打磨辊；混料箱的底端通过导管与所述挤压箱侧面连通，挤压箱底部与模头顶端连通，模头下方依次水平设置有铸膜辊、静电铸膜辊以及传动轮，模头底端竖直正对着所述铸膜辊与所述静电铸膜辊的间隙，所述挡板设置于静电铸膜辊的右侧表面，挡板与输送带呈45°‑90°角，传动轮带动输送带向右移动，打磨辊设置于输送带末端，与输送带接触。本实用新型具有生产效率高、铸膜品质好、表面光洁度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及薄膜设备技术领域，具体为一种高表面光洁度特种膜的铸型装置。

背景技术

特种膜的具有良好的机械、光学和印刷性能，其生产过程为：首先将高聚物原料进行干燥处理后通过输送计量器进入挤出机，通过挤出机加热熔融后挤出塑型成膜，在适当温度范围内通过纵拉机及横拉机对薄膜进行一定倍数的拉伸，在紧拉状态下进行热定型，最后冷却并进行后续处理可得到特种膜。

现有的铸膜依靠铸膜辊，铸膜辊是将加热熔融后的高聚物原料挤压成膜，然后对其进行快速冷却，以提高结晶体数量，使之达到均匀细密的结晶体要求，从而提高产品的透明度、光泽度，避免了对下道拉伸工序产生不良影响，然后在铸膜时，如果没有外力作用，一方面经冷却成型的薄膜不易贴附于辊表面，另一方面，在薄膜与辊之间很容易夹入空气，降低传热效果，影响铸膜的质量，因此，需要想出新的办法来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高表面光洁度特种膜的铸型装置，本实用新型具有生产效率高、铸膜品质好、表面光洁度高的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高表面光洁度特种膜的铸型装置，包括混料箱、导管、挤压箱、模头、铸膜辊、静电铸膜辊、挡板、传动轮、输送带、打磨辊；所述混料箱的底端通过所述导管与所述挤压箱侧面连通，所述挤压箱底部与所述模头顶端连通，所述模头下方依次水平设置有所述铸膜辊、所述静电铸膜辊以及所述传动轮，所述模头底端竖直正对着所述铸膜辊与所述静电铸膜辊的间隙，其中，所述铸膜辊与所述静电铸膜辊是相向转动的，所述挡板设置于所述静电铸膜辊的右侧表面，所述挡板与所述输送带呈45°-90°角，所述传动轮带动所述输送带向右移动，所述打磨辊设置于所述输送带末端，与所述输送带接触。

进一步地，所述铸膜辊与所述静电铸膜辊的间隙为200-500μm。

进一步地，所述铸膜辊与所述静电铸膜辊的间隙为280μm。

进一步地，所述挡板与所述输送带呈90°角。

进一步地，所述打磨辊的表面光洁度为0.03-0.08μm。

进一步地，所述铸膜辊与所述静电铸膜辊均为中空式设计，内部通有循环水控制锟的温度。

进一步地，所述铸膜辊（5）与所述静电铸膜辊（6）的温度均为30-45℃。

工作原理：制备特种膜的原料在混料箱中混合熔融后通过导管进入挤压箱中，高温熔融的物料在挤压箱的压力下通过模头挤出，在经过空气短暂冷却后进入静电铸膜辊与铸膜辊的间隙中挤压冷却成型，并由于静电铸膜辊的静电吸附力紧贴于静电铸膜辊的表面上，成型后的膜随着静电铸膜辊的转动来到了挡板处，被到挡板的阻挡后脱离了静电铸膜辊，由于重力落到了输送带上，随着输送带移动至打磨辊受到打磨辊对其表面进行的打磨处理，最后通过输送带已送至下一个生产环节中。