[实用新型]一种新型高转速高剪切结晶器

说明书

本实用新型公开了一种新型高转速高剪切结晶器，包括旋转电机、出料通道、微型电机和防护底座，所述旋转电机固定于罐体的顶部，且旋转电机的输出端连接有切料辊，并且切料辊位于罐体内，所述罐体的上端面从右往左分别设置有出气口和进料斗，所述出料通道设置于罐体内，且出料通道的中心处安装有电磁阀，所述出料通道内固定有微型电机，且微型电机通过传输带与固定杆相连接，所述固定杆安装于罐体的内壁上，且固定杆上固定有对接板，所述罐体的底部设置有滤网，所述防护底座设置于罐体底部的外侧。该新型高转速高剪切结晶器，通过定量投料实现单位体积罐体内的切料均匀，同时可以对物料进行筛分，对罐体进行缓冲处理。

技术领域

本实用新型涉及CAB生产技术领域，具体为一种新型高转速高剪切结晶器。

背景技术

CAB别称醋酸丁醋纤维素，在油墨和涂料中作为助剂，具有改善流平性、减轻溶剂裂纹等功效，在CAB生产中，需要用到结晶器对其进行沉析造粒，然而现有的CAB结晶器存在以下问题；

1.在进行CAB造粒时，不能定量投料，从而在单位体积内，不方便做到造粒均匀，同时在造粒过程中，不方便去除物料中残留的残酸，使得造粒质量不高；

2.同时CAB造粒完成后，不能对物料进行筛分，防止物料存在造粒不均匀的情况，提高物料产出质量，同时高速运转的电机会带来很大的震动，其不具备减震缓冲功能。

针对上述问题，急需在原有CAB造粒的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高转速高剪切结晶器，以解决上述背景技术提出不能定量投料，不方便去除物料中的残酸，不具备筛分功能，同时不能对罐体进行减震缓冲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高转速高剪切结晶器，包括旋转电机、出料通道、微型电机和防护底座，所述旋转电机固定于罐体的顶部，且旋转电机的输出端连接有切料辊，并且切料辊位于罐体内，所述罐体的上端面从右往左分别设置有出气口和进料斗，且进料斗内安装有转杆，并且转杆的外侧固定有分料板，所述转杆的一端连接有手动杆，且手动杆位于进料斗的外侧，所述罐体内固定有介质管，且介质管的两端分别连接有进液口和出液口，并且进液口和出液口分别开设于罐体的顶部边缘处和底部边缘处，所述出料通道设置于罐体内，且出料通道的中心处安装有电磁阀，所述出料通道内固定有微型电机，且微型电机通过传输带与固定杆相连接，所述固定杆安装于罐体的内壁上，且固定杆上固定有对接板，所述罐体的底部设置有滤网，且滤网位于固定杆的下方，所述罐体的底部边缘处开设有第一出料口，且罐体的下端面预留有第二出料口，所述滤网和固定杆之间设置有活动杆，且活动杆固定于罐体的内壁上，所述活动杆上套设有击打杆，且击打杆与活动杆的连接处安装有弹簧，所述防护底座设置于罐体底部的外侧，且防护底座与罐体之间通过限位杆固定连接，并且防护底座与罐体之间设置有另一弹簧。

优选的，所述分料板关于转杆的中心轴线等角度分布，且分料板的顶端和转杆的中心点之间的距离等于进料斗的内径。

优选的，所述介质管呈螺旋状结构分布，且介质管的外侧与罐体的内壁之间相互贴合。

优选的，所述滤网为三角形结构分布，且滤网的顶部与出料通道的中心处于同一垂直投影面。

优选的，所述击打杆端部的位置与对接板的行动轨迹相重合，且对接板关于传输带的中心轴线对称设置有2组。

优选的，所述弹簧与防护底座的内侧和罐体的外侧之间均为焊接一体化结构，且防护底座与罐体之间共中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高转速高剪切结晶器，通过定量投料实现单位体积罐体内的切料均匀，同时可以对物料进行筛分，对罐体进行缓冲处理；