[实用新型]一种旋转移料机构有效
申请号: | 201821970400.5 | 申请日: | 2018-11-27 |
公开(公告)号: | CN209192897U | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 郑贺裕;骆东吓 | 申请(专利权)人: | 厦门奥维丝精密机械有限公司 |
主分类号: | B65G29/00 | 分类号: | B65G29/00 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 罗焕清 |
地址: | 361000 福建省厦门市湖*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋转气缸 安装柱 旋转移料机构 加工工位 安装座 工位 机台 技术方案要点 气动旋转接头 本实用新型 顶部设置 工件转移 固定设置 横向空间 夹持工件 夹持组件 加工空间 节省空间 依次设置 占用空间 转台转动 转台 垂直向 多工位 驱动件 旋转轴 转台轴 供气 加工 转动 驱动 | ||
本实用新型公开了一种旋转移料机构,涉及生产线工件转移的技术领域,其技术方案要点是:包括机台、转台以及用于驱动转台转动的驱动件,所述转台上固定设置有与转台轴向一致的安装柱,所述安装柱上沿其转动方向依次设置有多个加工工位,多个所述加工工位上均设置有旋转气缸,所述旋转气缸的旋转轴上设置有用于夹持工件的夹持组件,所述安装柱的顶部设置有安装座,所述安装座上设置有用于给旋转气缸供气过渡的气动旋转接头。工件的转移利用垂直向的空间,减少横向空间的利用,节省加工空间,且旋转气缸能够在单个工位对工件进行多种角度的加工,合理利用工位进行加工,避免太多工位占用空间,具有节省空间的优点。
技术领域
本实用新型涉及生产线工件转移的技术领域,更具体地说,它涉及一种旋转移料机构。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。其中,变压器铁(磁)芯是为了增加电磁体的磁感应强度,在变压器电感线圈的磁路中设置的导磁物质体。现有生产磁铁芯的过程中通常利用生产线进行生产,而工件在各个加工点的流动通常利用传送带进行转移,实现对工件进行不同步骤的生产。但是各个加工步骤设置在传送带的输送方向上,传送带需要很长的移动距离,导致整个生产线特别大,暂用了很多空间使用面积。
实用新型内容
针对现有的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种旋转移料机构,能够便于磁铁芯的移料与加工,具有节省空间的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种旋转移料机构,包括机台、转动设置于机台上的转台以及设置于机台底部并用于驱动转台转动的驱动件,所述转台上固定设置有与转台轴向一致的安装柱,所述安装柱上沿其转动方向依次设置有多个加工工位,多个所述加工工位上均设置有旋转气缸,所述旋转气缸的旋转轴上设置有用于夹持工件的夹持组件,所述安装柱的顶部设置有安装座,所述安装座上设置有用于给旋转气缸供气过渡的气动旋转接头。
如此设置,通过设置的驱动件,使得转台在机台上转动,从而带动安装柱转动,使得安装柱上的各个加工工位能够随着安装柱的转动,转移至相邻的下一工位处,从而在利用夹持组件夹持工件后,工件能够随着安装柱的转动,在不同的加工工位上进行不同的加工步骤,使得工件的各个加工步骤围绕安装柱的周侧进行布置,工件的转移利用垂直向的空间,减少横向空间的利用,实现节省加工空间的效果。通过设置在安装座上的气动旋转接头,能够将气源过渡后送至旋转气缸内,保证转台的不断转动下旋转气缸以及夹持组件的供气不受影响,提高设备使用的稳定性;通过设置的旋转气缸,能够对加工工位上的工件进行旋转翻面,以对工件的多个角度进行加工,提高适用性,且能够在单个工位对工件进行多种角度的加工,合理利用工位进行加工,避免太多工位占用空间,具有节省空间的优点。
进一步设置:所述加工工位上设置有滑轨,所述旋转气缸滑动设置于滑轨上,所述安装座与旋转气缸之间设置有多个弹性连接件,所述弹性连接件的两端分别连接于旋转气缸的顶部与安装座的底部上,所述旋转气缸底部设置有拉杆,所述机台与拉杆之间设置有用于将拉杆下拉的拉动组件。
如此设置,通过设置的滑轨,使得旋转气缸能够在滑轨上滑动,通过设置的弹性连接件,使得弹性连接件将旋转气缸吊在滑轨上,从而将旋转气缸定位于滑轨上,便于各个加工工位的加工,通过设置的拉动组件,能够拉动拉杆,从而带动旋转气缸沿滑轨的滑动方向下降,且弹性连接件产生弹力,使得加工工位的高度可进行调整,便于工件在加工工位上的取放;在拉动组件复位时,弹性连接件的弹力带动旋转气缸上升复位,从而使得加工工位复位,便于加工。
进一步设置:所述拉动组件包括滑动穿设过机台的滑动杆、分别设置于滑动杆两端的限位杆与推动杆以及设置于机台底部并用于驱动推动杆升降的升降气缸,所述滑动杆对称设置有两个,且所述滑动杆的两端分别位于机台的上下方,所述限位杆的两端分别连接于两滑动杆靠近拉杆的一端上,所述推动杆的两端分别连接于滑动杆的另一端上,所述升降气缸的活塞杆与推动杆固定连接。
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