[实用新型]金属丝自动穿管打圈机

权利要求书

1.一种金属丝自动穿管打圈机，其特征在于，包括：机架，设置在机架上的：送线机构、送管机构、切管机构、切线机构、传料机构和打圈机构；

所述送管机构，用于传输线管；

所述切管机构，设置在所述送管机构之后，用于对所述送管机构传输来的所述线管进行切断；

所述送线机构，设置在所述切管机构之后，用于传输线材，使线材穿入到切断后的所述线管中；

所述切线机构，设置在所述送线机构之后，用于对穿入所述线管后的所述线材进行切断；

所述打圈机构，设置在所述切线机构之后，用于对所述线材的两端进行打圈；

所述传料机构，可转动地设置在所述切管机构、所述切线机构以及所述打圈机构之间，用于将当前机构完成后作业的所述线材传输至下一个机构进行加工。

2.根据权利要求1所述的金属丝自动穿管打圈机，其特征在于，还包括：调节机构，与所述传料机构连接，用于调节所述传料机构的长度，使所述传料机构能够传输多种长度的线材和线管。

3.根据权利要求2所述的金属丝自动穿管打圈机，其特征在于，所述送管机构包括：沿所述机架长度方向设置的用于导向所述线管前进方向的第一导向管以及分别对称设置在所述导向管两侧的两第一送料轮，两所述第一送料轮用于夹紧并带动所述线管沿所述第一导向管设置的方向移动。

4.根据权利要求3所述的金属丝自动穿管打圈机，其特征在于，所述送线机构包括：第一限位组件、第二限位组件、第二导向管以及对称设置在所述第二导向管两侧的两第二送料轮；

所述第一、第二限位组件前后设置在所述机架上，用于限定所述线材的位置，防止所述线材摆动上下或左右摆动；

所述第二导向管用于设置在所述第一、第二限位组件之后，用于供所述线材穿入并导向所述线材的移动方向；

两所述第二送料轮对称设置在两所述第二导向管两侧，用于夹紧所述线材并带动所述线材沿所述第二导向管的设置方向移动。

5.根据权利要求4所述的金属丝自动穿管打圈机，其特征在于，所述切管机构包括：可上下移动的线管切刀，所述切管切刀向下移动可将所述线管切断。

6.根据权利要求5所述的金属丝自动穿管打圈机，其特征在于，所述传料机构包括：两前后相对设置的两转动盘，两所述转动盘通过连接杆连接且受驱能实现同步转动，在两所述转动盘的边缘周向设置有多个分别用于固定所述线管两端的卡合槽，所述转动盘受驱转动将固定在两所述转动盘上的所述线管沿所述转动盘的转动方向进行传送。

7.根据权利要求6所述的金属丝自动穿管打圈机，其特征在于，所述切线机构包括：可上下移动的线材切刀，所述线材切刀受驱向下移动可将所述线材切断。

8.根据权利要求7所述的金属丝自动穿管打圈机，其特征在于，所述打圈机构包括：两个打圈装置，两所述打圈装置分别与两所述转动盘对应设置，每个所述打圈装置包括：

压线组件和转动设置在所述压线组件下方的弯线组件，所述线材突出所述线管部分具有靠近所述线管的压紧端和远离所述线管的自由端，所述压线组件用于压紧所述线材的压紧端，所述弯线组件旋转用于带动所述线材的自由端围绕所述压线组件旋转以使所述线材突出所述线管的部分弯曲成环形结构。