[实用新型]一种板材自动上料装置

说明书

本实用新型提出了一种板材自动上料装置，包括提升装置、推料气缸、机架、第一挡料机构、上料滑座机构和压紧机构，所述提升装置内设有提升上料台，所述推料气缸的伸缩杆与推料架相连，所述提升装置的一侧设有机架，所述机架上设有导轨，所述上料滑座机构活动安装在导轨上，所述上料滑座机构的两侧分别设有活动限位机构和固定限位块，所述上料滑座机构上安装有压紧机构，所述机架上还开设有第一通槽，所述第一挡料机构包括挡料板和挡料气缸，所述挡料气缸驱动挡料板上下垂直移动，利用提升装置与推料气缸的配合，将单片的板材推送到上料装置上，然后压料机构对板材进行压紧，保证板材运输稳定，可降低劳动强度，有效提高生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及送料机械的技术领域，特别是一种板材自动上料装置。

【背景技术】

板材加工是机械工业的重要组成部分，板材产品的生产批量往往较大，市场竞争的加剧使得产品更新速度大大加快，这就要求板材产品制造厂商具有快速应变能力和高效自动化设备。现有的板材加工加工一般是单张进行的，采用自动化控制，加工效率高，适应性强。但在板材上料方面。

目前现有的板材上料方式大部分仍是人工方式，码垛好的板材输送到工作台位置后，需要人工将每张板材搬运到工作台上才能加工，劳动强度高、工作效率低，因此提出一种板材自动上料装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种板材自动上料装置，可降低劳动强度，有效提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种板材自动上料装置，包括提升装置、推料气缸、机架、第一挡料机构、上料滑座机构和压紧机构，所述提升装置内设有提升上料台，所述提升上料台的一侧设有推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆与推料架相连，所述提升装置的一侧设有机架，所述机架上设有导轨，所述上料滑座机构活动安装在导轨上，所述上料滑座机构的两侧分别设有活动限位机构和固定限位块，所述上料滑座机构上安装有压紧机构，所述压紧机构上设有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆与压紧板相连，所述机架上还开设有第一通槽，所述第一通槽位于导轨的一侧，所述第一挡料机构包括挡料板和挡料气缸，所述挡料气缸驱动挡料板上下垂直移动，所述挡料板安装在第一通槽内。

作为优选，所述上料滑座机构的两端对称设有第一支撑座，所述第一支撑座的内壁分别设有活动限位机构和固定限位块，所述活动限位机构包括限位气缸、驱动板和限位板，所述限位气缸的伸缩杆贯穿第一支撑座与驱动板相连，所述驱动板通过若干个弹性伸缩支架与限位板相连。

作为优选，所述压紧机构还包括支撑横梁，所述支撑横梁安装在上料滑座机构的上方，所述压紧气缸固定在支撑横梁的上方，所述压紧气缸的下方设有压紧板。

作为优选，所述提升装置与机架之间设有过渡支撑台，所述提升装置两侧分别设有若干个第一导向竖辊组件和第二导向竖辊组件，所述第一导向竖辊组件安装在提升装置的内壁，所述提升装置的端部安装有第一辅助支撑架，所述第一辅助支撑架内开设有卡槽，所述机架的侧壁设有与第一辅助支撑架结构相同的第二辅助支撑架，所述第二导向竖辊组件安装在辊子支撑框上，所述辊子支撑框的侧壁设有卡装架，所述卡装架的两端分别安装在第一辅助支撑架、第二辅助支撑架上，所述提升上料台的一侧还设有高度检测传感器，所述高度检测传感器与提升上料台相连。

作为优选，所述机架上还设有第一导入挡架，所述第一导入挡架呈对称设置，所述第一导入挡架的内壁设有弧形导入面。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提升装置、推料气缸、机架、第一挡料机构、上料滑座机构和压紧机构等的配合，利用提升装置与推料气缸的配合，将单片的板材推送到上料装置上，然后压料机构对板材进行压紧，保证板材运输稳定，可降低劳动强度，有效提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】