[实用新型]一种无级磨抛装置

说明书

本实用新型公开了一种无级磨抛装置，包括有主轴、传动连接于该主轴下段的公转盘，所述主轴由驱动电机带动旋转，所述公转盘上设置有若干个磨头安装位，所述磨头安装位内设置有无级磨组件，所述无级磨组件包括有外轴套、磨轮轴、磨轮、打蜡叶轮，所述磨轮轴的底端穿过所述外轴套传动连接于所述磨轮，所述打蜡叶轮包括设置于所述磨轮底侧的盘体；叶片具有多片，整体绕着盘体的中心分散布置，叶片的首端位于盘体的周缘位置，叶片的末端处于靠盘体的中心位置；在多个所述的叶片之中，至少有两个叶片的末端是互相连续起来的，本实用新型从提高蜡水分布均匀的效果着手，极大地提高了无级磨组件的加工效果，并且使用更加环保，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑陶瓷、石材、装饰板材进行表面粗磨抛光的磨具。

背景技术

传统的对打蜡设备多使用环流磨抛机，但环流磨抛机存在耗电量大，不够经济等缺点，因此，出现了一种无级磨抛机，无级磨抛机包括有大梁，大梁上沿其长度方向设置有若干个龙门架，每个龙门架上均设置有无级磨抛装置，无级磨抛装置通过一个电机带动公转盘转动，每个公转盘上的无级磨组件在与工件的摩擦下旋转，从而进行打磨，并且无级磨组件内的磨轮具有一定的仿形能力，与工件接触时由于与其连接的主轴具有一定的径向活动空间，可更好地对工件进行打磨，但同时也存在一定问题，在仿形过程中，由于磨轮摇动，磨轮底侧的打磨叶轮与工件接触面积会发生变化，导致打磨效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种无级磨抛装置，可有效提高打蜡效果。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种无级磨抛装置，包括有主轴、传动连接于该主轴下段的公转盘，所述主轴由驱动电机带动旋转，所述公转盘上设置有若干个磨头安装位，所述磨头安装位内设置有无级磨组件，所述无级磨组件包括有固定连接于所述磨头安装位内的外轴套、通过轴承连接于所述外轴套内的磨轮轴、磨轮、固定连接于所述磨轮底侧的打蜡叶轮，所述磨轮轴的底端穿过所述外轴套传动连接于所述磨轮，所述打蜡叶轮包括设置于所述磨轮底侧的盘体；叶片，其凸出设在盘体下表面，数量具有多片，整体绕着盘体的中心分散布置，叶片的首端位于盘体的周缘位置，叶片的末端处于靠盘体的中心位置；在多个所述的叶片之中，至少有两个叶片的末端是互相连续起来的。

本实用新型提供一种无级磨抛装置，主轴在驱动电机的带动下旋转，主轴带动其下段的公转盘旋转，公转盘上有若干个磨头安装位，磨头安装位内设置有无级磨组件，工作时，无级磨组件内的打蜡叶轮会与工件接触，由于公转盘的转动，使得打蜡叶轮在与工件的摩擦力作用下转动，并带动磨轮转动，磨轮带动磨轮轴在外轴套内转动，由于磨轮轴通过轴承与外轴套连接，轴承可使用调心滚子轴承，不仅可承载径向载荷，还能承受任一方向的轴向载荷，使得打蜡叶轮在工作时具有一定的仿形能力，传统的打蜡叶轮其叶片是彼此相对独立的，但本申请则是至少有两个叶片的末端互相连续起来，这是本申请的核心思想，也是本申请有别于以往打蜡叶轮的最大不同之处，由于过往传统思维的桎梏，叶轮为了便于自己本身的切削制造，以及便于排走陶瓷打磨抛光过程中混杂在蜡水中的磨屑，叶片都是做成各自分开独立、中间留有排屑空间的，但发明人发现这样一来将会使得夹在叶轮(确切地说，是叶片下表面)与砖面之间的蜡水保有量不多，覆盖面不广，最终有效参与到打蜡抛光工作中的叶片跟液膜并非叶轮理想中的叶片打磨覆盖面积，由此会导致部分叶片干磨时间长、砖面易花、叶轮损耗率高的问题，而将叶片的末端相连后，在磨抛装置的加压和旋转离心力作用下，留存在其中一叶片与砖面之间的蜡水由于毛细现象而过渡漫至相连的另一个叶片之下，从而增大了液膜覆盖面，使液膜覆盖均匀，有效地降低了叶片的干磨干烧几率，同时大面积的有效打磨抛光工作面会使瓷砖磨抛打蜡后的光洁效果大大提升，选取叶片末端作为连续位亦是为了便于排屑，否则设在其他位置可能会阻碍磨屑的排走。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述的叶片的末端均互相连续，形成一片连续区域。