[实用新型]采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线

说明书

本实用新型公开了一种采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，属于陶粒制备工艺技术领域，包含有一陶粒原料混合配套设备组，由原料供给线和搅拌装置构成；一陶粒原料成型配套设备组，承接上述原料并制成陶粒坯料；一陶粒烧结设备组，用于烧结陶粒烧结后的陶粒首先通入所述二次燃烧室内；所述回流支路将部分尾气输送至所述二次燃烧室内进行二次燃烧内，并对所述二次燃烧室内的陶粒进行预冷却；一燃料供给线，用于将燃料输送至所述回转窑内。生产线用于制备陶粒，其使得部分尾气回流入二次燃烧室内进行二次燃烧，能够有效的降低尾气中有机污染物的含量，减轻了后续的除臭设备的负担，亦能够降低相关设备的投资和物资成本。

技术领域

本实用新型涉及陶粒制备工艺技术领域，具体地指一种采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，其表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石配制轻集料混凝土、轻质砂浆的主要原因。

陶粒通常由陶粒原料在回转窑内经烧结而成，当陶粒原料中包含有有机废物时，通常在烧结过程中会产生未完全燃烧的有机气态物质，如申请号为201710287802.9的中国发明专利公开了一种利用污染土壤和工业污泥制备陶粒的方法及制备得到的陶粒，其在焙烧状况下不可避免的会产生未完全燃烧的有机污染物，虽然可以采用除臭设备来对其中的有机污染物进行处理，但势必要增大设备投资和物资（如臭氧等）成本，现亟需一种新的陶粒烧结生产线以解决该问题的出现，需要对生产线的烧结工序作出改进。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线用于制备陶粒，其中的烧结工序使得部分或全部尾气回流如二次燃烧室内进行二次燃烧，能够有效的降低尾气中有机污染物的含量，减轻了后续的除臭设备的负担，亦能够降低相关设备的投资和物资成本。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，包含有：

一陶粒原料混合配套设备组，由至少一条原料供给线和搅拌装置构成；

一陶粒原料成型配套设备组，承接所述陶粒原料混合配套设备组混合制成的原料，该原料依次经过陈化料仓库、原料对滚机、第二双轴搅拌机、造粒成球机、圆滚筛和入窑给料机处理，形成粒状的陶粒坯料；

原料经陈化料仓库储存后，易硬化板结，经原料对滚机压扁后方便后续的第二双轴搅拌机进行破碎。

一陶粒烧结设备组，包含一回转窑，用于对陶粒原料进行烧结，所述回转窑的尾气出口管路上设置有一回流支路；还包含有一二次燃烧室，设置于所述回转窑的物料出口处，烧结后的陶粒首先通入所述二次燃烧室内，再进入冷却窑；

所述回流支路将部分尾气输送至所述二次燃烧室内进行二次燃烧并对所述二次燃烧室内的陶粒进行预冷却；

一燃料供给线，由燃料引风机或燃料泵将天然气、煤或生物质燃料中至少一种燃料输送至所述回转窑内。

陶粒原料在回转窑内烧结时会产生大量燃烧不完全的有机废气，直接排放会污染环境，本申请将部分尾气引回至二次燃烧室内跟高达800~1000摄氏度的陶粒表面充分接触使有机废气进行二次燃烧，使得未充分燃烧的有机物再一次有机会在高温下继续分解，此方案降低了尾气的有机物的含量，大大减轻了后续的除臭设备的负担，可采用较低处理量的除臭设备，进而节约了设备成本。

回流的尾气对输出的物料进行预冷却，能够防止陶粒输出后进入冷却窑以骤冷的方式进行冷却，使陶粒易出现裂纹等瑕疵，影响陶粒的产品品质；同时，回流尾气对陶粒物料进行吹扫，能够将其内的粉尘进一步去除。