[实用新型]采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线

权利要求书

1.采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于，包含有：

一陶粒原料混合配套设备组（a），由至少一条原料供给线和搅拌装置构成；

一陶粒原料成型配套设备组（b），承接所述陶粒原料混合配套设备组（a）混合制成的原料，该原料依次经过陈化料仓库（b-1）、原料对滚机（b-2）、第二双轴搅拌机（b-3）、造粒成球机（b-4）、圆滚筛（b-5）和入窑给料机（b-6）处理，形成粒状的陶粒坯料；

一陶粒烧结设备组（c），包含一回转窑（c-1），用于对陶粒原料进行烧结，所述回转窑（c-1）的尾气出口管路上设置有一回流支路（c-1.1）；还包含有一二次燃烧室（c-8），设置于所述回转窑（c-1）的物料出口处，烧结后的陶粒首先通入所述二次燃烧室（c-8）内；

所述回流支路（c-1.1）将部分尾气输送至所述二次燃烧室（c-8）内进行二次燃烧内，并对所述二次燃烧室（c-8）内的陶粒进行预冷却；

一燃料供给线，由燃料引风机或燃料泵将燃料输送至所述回转窑（c-1）内。

2.根据权利要求1所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：经混合和配比的原料储存于陈化料仓库（b-1）中，所述原料中至少包含有市政污泥和工业污泥中的一种，所述陈化料仓库（b-1）上设置有一废气补风支路（b-1.1），所述废气补风支路（b-1.1）将所述陈化料仓库（b-1）内挥发的废气输入所述回转窑（c-1）进行处理。

3.根据权利要求1所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述二次燃烧室（c-8）的物料出口与冷却窑（c-7）相连通。

4.根据权利要求1所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述回流支路（c-1.1）设置有回流尾气风机（c-1.2）和回流尾气调节阀（c-1.3）。

5.根据权利要求2所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述废气补风支路（b-1.1）上设置有废气补风风机（b-1.2）和废气补风调节阀（b-1.3）。

6.根据权利要求2或5所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述陈化料仓库（b-1）除原料入口、原料出口和与所述废气补风支路（b-1.1）的连通口外再无开口。

7.根据权利要求1所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述陶粒烧结设备组（c）还包括一预除尘设备，与所述回转窑（c-1）的尾气出口相连通，用于对尾气进行初步除尘；一除臭设备（c-4），与通过初步除尘的尾气相连通，用于对尾气进行除臭；一后除尘设备（c-5），与除臭后的尾气相连通，用于尾气排放或回收前的除尘处理。

8.根据权利要求7所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述预除尘设备由旋风除尘器（c-2）和布袋除尘器（c-3）串联而成。

9.根据权利要求7所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述除臭设备（c-4）为臭氧除臭机，所述后除尘设备（c-5）为水幕除尘器。

10.根据权利要求7所述的采用尾气二次燃烧工艺的陶粒制备生产线，其特征在于：所述回流支路（c-1.1）将全部尾气输送至所述二次燃烧室（c-8）内进行二次燃烧内，并对所述二次燃烧室（c-8）内的陶粒进行预冷却。