[实用新型]一种金属嵌件注塑冲切折弯生产系统

说明书

本实用新型公开了一种金属嵌件注塑冲切折弯生产系统，包括机架、注塑机和安装在机架上的料带输送装置和冲切折弯装置；所述注塑机和冲切折弯装置分别设于料带输送装置的左右两侧；所述冲切折弯装置的前方设有的伺服电机驱动装置；所述料带输送装置包括用于释放卷绕着料带的垂直放料盘和用于引导料带的由若干个导向轮组成的导向轮组；所述垂直放料盘上的材料通过至少一个导向轮进入注塑机内注塑，之后再通过若干个导向轮进入伺服电机驱动装置，由伺服电机驱动装置驱动料带按照指定的速度位置进入冲切折弯装置进行冲切折弯工序，最后排出成品。该生产系统，结构精简，生产出来的金属嵌件注塑产品尺寸精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种加工生产装置，尤其涉及金属嵌件注塑产品的加工生产装置，具体是一种金属嵌件注塑冲切折弯生产系统。

背景技术

在卷到卷的生产系统设计时，由于需冲切折弯尺寸的金属针脚要求高，用卷到卷的方式，考虑到该金属嵌件的特殊性，该零件的尺寸精度要求高，其模具设计在精度方面也有特定的结构要求，由于空间很小，若将金属嵌件折弯后注塑，则给注塑模局部模具打开所留的空间太小，必须的模具局部打开结构在狭窄的空间无法布置，另一方面，采用先折弯再注塑的工序，则注塑时金属嵌件极易发生变形，其质量难以保障。为此，在注塑之前，金属嵌件部份不做折弯，以平料带的形式进入注塑模进行注塑，待注塑之后，再将料带局部切开，然后进行折弯，最终冲切下来，这样的工序对注塑比较有利。本申请的一种金属嵌件注塑冲切折弯生产系统由此而来。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种用于生产高精度金属嵌件注塑产品的注塑冲切折弯生产系统。

本实用新型的技术方案是：一种金属嵌件注塑冲切折弯生产系统，包括机架、注塑机和安装在机架上的料带输送装置和冲切折弯装置；所述注塑机和冲切折弯装置分别设于料带输送装置的左右两侧；所述冲切折弯装置的前方设有的伺服电机驱动装置；所述料带输送装置包括用于释放卷绕着料带的垂直放料盘和用于引导料带的由若干个导向轮组成的导向轮组；所述垂直放料盘上的材料通过至少一个导向轮进入注塑机内注塑，之后再通过若干个导向轮进入伺服电机驱动装置，由伺服电机驱动装置驱动料带按照指定的速度位置进入冲切折弯装置进行冲切折弯工序，最后排出成品。

作为优选的技术方案，所述注塑机内注塑模具的动模和定模左右分布设置；注塑模具上部设有气动驱动盒体、注塑模具的下部设有从动阻尼轮盒体；所述气动驱动盒体包括从下往上依次设置的定位气缸和驱动气缸；所述定位气缸将料带定位，驱动气缸按注塑机的工作节拍驱动料带前行，从动阻尼轮盒体张紧料带；所述气动驱动盒体和从动阻尼轮盒体安装在注塑模具的动模框架上。在注塑模具框架上增设导轨，气动驱动盒体和从动阻尼轮盒体通过滚轮滑动设置在导轨上，且气动驱动盒体和从动阻尼轮盒体与注塑模具的顶出板固定连接，当开模时顶出板顶出产品料带时，气动驱动盒体和从动阻尼轮盒体跟随顶出板运动，相当于与产品料带一起被顶出；如果气动驱动盒体体积较小时，可以省略盒体及导轨，驱动气缸和定位气缸直接固定在注塑模具的顶出板上。

作为优选的技术方案，所述伺服电机驱动装置包括伺服电机、变速器、料带传动轮和料带导向轨道；所述料带传动轮的外圆周上均匀分布有与料带定位孔匹配的定位齿；所述料带传动轮上方还设有弹性压轮；所述弹性压轮可压住料带传动轮上的料带。

作为优选的技术方案，所述料带传动轮上方可开合连接有盖板，所述弹性压轮通过固定横杆连接在盖板上方，所述固定横杆的一端与盖板铰接，另一端通过螺钉连接；所述螺钉的螺杆外套设有弹簧，且该弹簧位于固定横杆上方。

作为优选的技术方案，所述导向轮组至少包括四个导向轮，分别是第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮；所述第一导向轮安装于注塑机的下方，所述第二导向轮安装于注塑机的上方且位于第一导向轮的正上方；所述第三导向轮位于垂直放料盘的上方；所述第四导向轮位于伺服电机驱动装置的前侧，料带经过第四导向轮后水平进入伺服电机驱动装置。