[实用新型]用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构

说明书

本实用新型公开了用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，仅需一次性向所有储料桶中全部加满原料，即可离开熔炼炉区域去进行其他的作业，无需浪费其余工作时间在熔炼炉处进行等待，实现提高真空熔炼炉加料室作业的集中性、降低工人加料所耗费的时间，提高整体加料效率的目的。还能够有效阻隔热量从熔炼炉本体内向气动闸板阀之间的传递，使得真空熔炼炉本体与气动闸板阀之间的热传导效率被极大的降低，热量需要经过层层阻隔才能够到达气动闸板阀处，以此解决了现有技术中高温熔炼炉本体加料室内的气动闸板阀受高温影响使用寿命较低的问题，实现了提高对气动闸板阀的保护、延长气动闸板阀使用寿命的目的。

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼领域，具体涉及用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构。

背景技术

真空熔炼是指在真空条件下进行熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料或非金属材料的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。对于真空熔炼而言，其熔炼炉的进料结构要比普通常用熔炼炉的进料机构复杂的多，因为真空熔炼炉的进料机构即要保证把原料输送到指定的位置，又要保证系统的真空度不被破坏。目前真空熔炼炉的进料主要有两种方式，第一种是一次性将需要熔炼的原料全部加入到系统内，在整个熔炼过程中不再补充加料，从而保证系统真空度不被影响，但是每次原料熔炼结束，必须把整个系统真空度破坏，重新加入新的原料，因此，采用这种加料机构的熔炼炉无法实现连续生产，生产效率比较低。另一种进料是采用加料室加料的方式，熔炼室和加料室之间用阀门进行分隔，在需要进行二次加料的时候，熔炼室仍保持真空状态，只将加料室与大气连通，完成加料后，再对加料室先抽真空，当加料室达到一定的真空度后，再将加料室和熔炼室连通，开始再次熔炼，因此，可以实现传统的连续加料和连续熔炼。然而这种传统的所谓连续加料，是指对熔炼过程中的二次或三次加料，在向加料室内添加原料时，仍然会存在进度慢、连续性低、加料室敞开时间过长等问题，并且每次加料都需要工人人工长时间的在加料室上进行体力作业，人力时间耗费较大，相邻两次加料之间工人又无法离开加料室，需要随时准备下一次的加料，导致工人时而忙碌时而空闲，反而整体效率低下，时间利用率极低。并且现有技术中，在真空熔炼炉内部的坩埚打制完毕后，需要采用石墨芯对其进行高温干燥，干燥温度一般在1300℃，导致周围环境温度很高。由于气动闸板阀离石墨芯距离较近，因此温度对气动闸板阀影响较大，影响气动闸板阀的气缸使用寿命，影响真空熔炼炉的加料室的工作稳定性、导致维护成本极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，以解决现有技术中真空熔炼炉采用加料室加料时对于加料过程的连续性低，工人的时间利用率极低、同时加料室内的气动闸板阀受高温影响使用寿命较低的问题，实现提高真空熔炼炉加料室作业的集中性、降低工人加料所耗费的时间、提高整体加料效率，同时提高对气动闸板阀的保护、延长气动闸板阀使用寿命的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：