[实用新型]一种电池包壳龙门CNC智能生产线

说明书

本实用新型提供一种电池包壳龙门CNC智能生产线，解决了电池包壳时每道工序散状作业，工序与工序之间存在大的周转浪费，品质合格率低下和直接人员投入多的问题，其包括上料仓，所述上料仓的一侧通过支架固定有电控箱，电控箱的内部安装有PLC控制器，上料仓的一侧安装有卸料仓，且上料仓与卸料仓之间通过横向移动机构连接，横向移动机构的顶部通过螺栓固定有第一机械臂，第一机械臂的顶部通过螺栓固定有旋转对位机构，旋转对位机构的顶部通过螺栓固定有夹具。本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，一线流自动化完成所有加工工序，制造效率提高，不存在周转浪费，同时也提升了产品品质合格率和降低作业人员投入的成本。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其是涉及一种电池包壳龙门CNC智能生产线。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。电池在生产时都需要进行包壳处理，但是电池包壳时每道工序散状作业，工序与工序之间存在大的周转浪费，品质合格率低下和直接人员投入多。因此，设计一种电池包壳龙门CNC智能生产线是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电池包壳龙门CNC智能生产线，有效的解决了电池包壳时每道工序散状作业，工序与工序之间存在大的周转浪费，品质合格率低下和直接人员投入多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括上料仓，所述上料仓的一侧通过支架固定有电控箱，电控箱的内部安装有PLC控制器，上料仓的一侧安装有卸料仓，且上料仓与卸料仓之间通过横向移动机构连接，横向移动机构的顶部通过螺栓固定有第一机械臂，第一机械臂的顶部通过螺栓固定有旋转对位机构，旋转对位机构的顶部通过螺栓固定有夹具，第一机械臂的一侧通过螺栓固定有第二机械臂，第二机械臂的顶部通过螺栓固定有视觉检测机构，横向移动机构的两侧交叉分布有第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、第四加工工位和第五加工工位，视觉检测机构电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接横向移动机构、第一机械臂、旋转对位机构和夹具，电控箱电性连接横向移动机构、第一加工工位、第二加工工位、第二机械臂、第一机械臂、第三加工工位、第四加工工位、第五加工工位、旋转对位机构、夹具和视觉检测机构。

优选的，所述横向移动机构包括滑轨、滑槽、丝杆、滑块、安装座、清灰组件、斜板和伺服电机，滑轨连接在上料仓与卸料仓之间，滑轨的一侧中心处通过螺栓固定有伺服电机，滑轨的对应两侧对称开设有滑槽，滑槽的底部一侧切斜固定有斜板，滑槽的对应两侧内壁通过转动连接的丝杆连接，且丝杆与伺服电机的输出端通过齿轮啮合连接，丝杆上转动连接有滑块，滑块的顶部通过螺栓固定有安装座，安装座的对应两侧通过螺栓固定有清灰组件。

优选的，所述斜板与滑槽的底部内壁之间呈一百二十度角安装，且斜板的表面通过打磨抛光处理。

优选的，所述清灰组件包括安装板、定位板和清洁刷，安装板对称安装在安装座的对应两侧，且相邻一侧的安装板之间通过螺栓固定有定位板，定位板的底部通过螺栓固定有清洁刷，且清洁刷的底部与滑轨的表面相接触。

优选的，所述视觉检测机构采用一种CCD相机。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，一线流自动化完成所有加工工序，制造效率提高，不存在周转浪费，提升了产品品质合格率的同时降低了作业人员投入的成本。

附图说明