[实用新型]一种3D玻璃真空吸附及热压装置

说明书

本实用新型公开了一种3D玻璃真空吸附及热压装置，包括下座体、上座体、真空冷却部件及下压部件，下座体及上座体沿竖直方向间隔设置于真空热压工位处；真空冷却部件设置于下座体的下部，真空冷却部件的一端与下座体连接，另一端与外部的真空发生装置及水冷却系统连接，治具的下模通过下座体与真空冷却部件连通，真空冷却部件在下模内部形成真空负压，以使玻璃片材被向下吸附；下压部件设置于上座体上方，且与上座体连接，并驱动上座体下压治具的上模，以完成对玻璃片材的真空热压。本实用新型采用真空热吸玻璃片，辅助热压提供向下的真空吸力，有效保证热压过程中玻璃片受力均匀性，提高热弯良品率，减少成型过程中玻璃表面模印，便于后续抛光。

技术领域

本实用新型涉及自动化贴膜领域，特别指一种3D玻璃真空吸附及热压装置。

背景技术

3D玻璃曲面屏手机是近年新兴手机，该种手机采用曲面屏作为显示结构，能够更加达到更加立体良好的显示效果，已逐步被市场及消费者认可；3D曲面屏除用于手机外，还可适用于智能穿戴、平板电脑、电池后盖等多种领域。目前主流的2.5D玻璃边缘的曲面是通过在2D玻璃上直接打磨抛光而成，3D曲面玻璃则需采用热弯工艺，抛光、丝印等工艺；需在弯曲后的玻璃上进行，这也造成了其施工难度高、良品率低及成本相对较高，这也是制约3D玻璃大规模的应用的原因，目前3D曲面玻璃的热压良率为80%左右。以三星S6 Edge手机使用的3D玻璃成型技术为例，其将目前硬度较高的康宁第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之间，加热到800摄氏度，再压进弧形模具让玻璃弯曲，然后再通过CNC加工、三面抛光、强化等步骤得到所需玻璃。在3D玻璃曲面屏生产过程中，热成型工艺是整个工线的技术关键点和难点，热成型过程中温度和精度难以控制，玻璃的不同部位容易产生受热不均。传统热压过程中是采用的弧面模体相互压合模体之间的平面玻璃片材，使其在高温环境下软化后热压成型；采用该种成型工艺，玻璃片材折弯成型过程中，模体对玻璃片材的折弯压力大，极易压坏玻璃片材，压力控制难度要求高，成型良品率低，且成型后的片材表面模印明显，对后续抛光要求高，影响抛光效率及抛光成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用真空热吸玻璃片，辅助热压提供向下的真空吸力，有效地保证热压过程中玻璃片受力均匀性，提高热弯良品率，减少成型过程中玻璃表面模印，便于后续抛光的 3D玻璃真空吸附及热压装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种3D玻璃真空吸附及热压装置，设置于3D玻璃真空热压装置的真空热压工位处，用于将夹持玻璃片材的治具真空热压，以使治具内部的玻璃片材热弯成型，包括下座体、上座体、真空冷却部件及下压部件，其中，下座体及上座体沿竖直方向间隔设置于真空热压工位处，下座体及上座体分别为加热座体，待热压的治具位于下座体及上座体之间的间隙中；上述真空冷却部件设置于下座体的下部，真空冷却部件的一端与下座体连接，另一端与外部的真空发生装置及水冷却系统连接，治具的下模通过下座体与真空冷却部件连通，真空冷却部件在下模内部形成真空负压，以使玻璃片材被向下吸附；上述下压部件设置于上座体上方，且与上座体连接，并驱动上座体下压治具的上模，以完成对玻璃片材的真空热压。

优选地，所述的真空冷却部件包括第一真空冷却座、第二真空冷却座及真空管，其中，上述第一真空冷却座及第二真空冷却座相互贴合设置，第一真空冷却座及第二真空冷却座内部设有至少二条管路，管路从第一真空冷却座或第二真空冷却座内穿过。

优选地，所述的管路的一端与外设的真空发生装置及水冷循环系统连接，管路的另一端与设置于第一真空冷却座及第二真空冷却座上的真空管连通。

优选地，所述的真空管的上端竖直向上延伸，连接于下座体上，并与下座体上设置的真空孔连通；治具移动至真空热压工位处时，治具的下模内部的腔体通过真空孔与管路连通；以使下模内部产生真空负压，将下模上放置的玻璃片向下吸附。

优选地，所述的下压部件包括下压支架、下压气缸及下压杆，其中，上述下压支架为回型支撑框体结构，下压支架设置于热压腔体的顶壁上。