[实用新型]应用于玻璃生产过程中的打孔主轴切削装置

说明书

本实用新型公开了应用于玻璃生产过程中的打孔主轴切削装置，包括柜体和顶板，所述柜体的前表面底部一侧边缘位置固定连接有排水管，且柜体的上表面中间位置固定安装有工件卡座，所述顶板的下表面中间位置固定安装有控制柜，且顶板的上表面一侧边缘位置固定安装有水泵，所述顶板的上表面中间位置焊接有汇流管，所述水泵和汇流管之间设置有输液管，所述柜体的顶部两侧位置均开设有通槽，且柜体的内壁顶部两侧位置均固定安装有导流板。本实用新型所述的应用于玻璃生产过程中的打孔主轴切削装置，设有防喷溅结构提供一个相对密闭的操作空间方便装置使用，设置的导流结构方便切削液的处理，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及切削技术领域，特别涉及应用于玻璃生产过程中的打孔主轴切削装置。

背景技术

玻璃生产的过程中，需对玻璃进行钻孔以方便玻璃的后续安装，在玻璃的钻孔工艺中，通过打孔主轴来实现对玻璃的钻孔操作较为常见，打孔主轴在加工的过程中，需对主轴表面进行切削处理以满足对应的打孔需求，切削装置应用广泛；现有的切削装置在使用时存在一定的弊端，不能对切削操作时使用的切削液进行隔挡，切削液喷溅污染了工作环境，使用不便，同时，部分切削液集聚在装置内部，清理不便，给切削装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出应用于玻璃生产过程中的打孔主轴切削装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供应用于玻璃生产过程中的打孔主轴切削装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

应用于玻璃生产过程中的打孔主轴切削装置，包括柜体和顶板，所述柜体的前表面底部一侧边缘位置固定连接有排水管，且柜体的上表面中间位置固定安装有工件卡座，所述顶板平行设置在柜体的上方，且顶板和后表面和柜体的上表面后侧边缘中间位置之间固定安装有连接板，所述顶板的下表面中间位置固定安装有控制柜，且顶板的上表面一侧边缘位置固定安装有水泵，所述顶板的上表面中间位置焊接有汇流管，所述水泵和汇流管之间设置有输液管，且抽液管的下端与汇流管的上表面固定连接，所述抽液管的两侧外壁位置均焊接有支管，所述控制柜的下表面中间位置设置有转轴，且转轴的上端与控制柜的底部贯穿连接，所述转轴的下端焊接有钻头，所述连接板的两侧外壁和柜体的上表面两侧边缘位置之间均固定安装有围板，两组所述围板之间活动安装有防护板，所述防护板设置在柜体的上表面前侧边缘位置，所述柜体的顶部两侧位置均开设有通槽，且柜体的内壁顶部两侧位置均固定安装有导流板，所述柜体的内壁底部位置固定安装有填充块。

优选的，所述排水管的后端与柜体的前壁贯穿连接，且工件卡座的下表面与柜体的顶部贯穿连接。

优选的，所述水泵的上表面固定连接有抽液管，且水泵的的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，两组所述支管均与顶板贯穿连接，两组所述支管对称分布在转轴的两侧位置。

优选的，两组所述通槽对称分布在工件卡座的两侧位置，两组所述导流板分别对应两组所述通槽，且导流板和柜体之间的夹角为四十五度。

优选的，所述填充块为直角梯形结构，且填充块倾斜的一侧对应排水管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该抗震不锈钢钢丝绳，采用围板和防护板构成切削装置的防喷溅结构，可对切削时使用的切削液进行隔挡，围板和防护板组合时，包围在装置切削区域的四周提供一个相对密闭的操作空间，方便了切削装置的使用，设置的通槽、导流板和填充块构成切削液导流结构，通槽提供切削液的流出通道，在导流板的作用下将切削液导入柜体中，并在填充块构成的导流槽的作用下集聚，方便了切削液的处理，整个切削装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型应用于玻璃生产过程中的打孔主轴切削装置的整体结构示意图；