[实用新型]一种废液零排放磷化系统

说明书

本实用新型公开了一种废液零排放磷化系统，废液零排放磷化系统主要包括磷化槽、压渣机、转移槽、控制器、用户交互模块、用于驱动回路中液体流动的泵和用于控制回路通、闭的阀门；阀门包括手动阀门和/或自动阀门；磷化槽、压渣机通过管路连通，形成磷化液渣液分离回路；磷化槽、转移槽也通过管路连通，形成磷化液转移回路；用户交互模块与控制器连接，控制器与自动阀门、泵连接；控制器还与压渣机连接，磷化槽配置有槽底自动冲刷口和人工冲刷管，槽底自动冲刷口、人工冲刷管与磷化液渣液分离回路或磷化液转移回路连通。本实用新型能实现磷化工艺废液零排放，同时解决磷化液被作为磷化渣处理掉的浪费和磷化渣实际处理成本的增高的问题。

技术领域

本实用新型涉及涂装和表面处理行业，具体涉及金属材料涂装前的磷化工序，公开了一种废液零排放磷化系统。

背景技术

在金属材料涂装生产线中，前处理工序中主要的废水包括脱脂废水和磷化废水。

磷化主要是在金属表面形成磷化膜，以增强涂装膜层与工件间的结合力，提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性和装饰性。磷化废水主要是在停产维护阶段进行翻槽清洗时排放的。

磷化液是磷化工艺用到的药液，其储存于磷化槽中。磷化槽容积通常由几吨到上百吨，其中磷化液经磷化压渣机进行渣液分离。磷化压渣机用于实现边生产边过滤压渣，以降低磷化液中磷化渣的含量，从而降低磷化渣对生产质量的影响。

即便磷化槽中磷化液经磷化压渣机循环流动，磷化槽中仍不可避免的会沉积磷化渣，特别在停工期间磷化槽中磷化液静置后，磷化渣沉降到槽底，非动力作用再难以随磷化液流动。

翻槽是磷化工艺正常作业流程外的另一个流程。一般经1‐2个月，磷化槽槽底的磷化渣就会因越积越多而必须进行翻槽。翻槽的具体周期由各生产企业根据自己的情况确定。

通常的翻槽作业流程如下：

先将磷化槽内磷化液转移至转移槽；

然后，通过人工刮铲的方式铲除槽内的磷化渣，并装入废料桶，作为废料处理；

余渣用自来水冲洗，然后排放到废水沟，最后进入厂内废水站，也就是前面提到的磷化废水，是磷化工序最主要的排污；

最后，清理干净后，再使转移槽内的磷化液回到磷化槽。

上面翻槽作业流程存在如下问题：

1)废水处理负担重。

2)不利于工厂节省成本。作为废料处理的磷化渣的主要成分还是磷化液，直接作为废料处理掉，不仅造成了磷化液的浪费，而且造成了处理磷化渣实际成本的增加。

翻槽时，渣量很大。按几吨级的磷化槽来计算，翻槽时，沉降在槽底的磷化渣通常为400‐500kg，其中渣实际只有不到100kg，也就是说其余300‐400kg实际都为磷化液。磷化液目前售价在60元/斤左右，这样一次翻槽浪费的磷化液价值就达36000‐48000元，而且处理这作为废料的300‐400kg磷化液，也造成了额外的开支。如果能简便的避免这部分磷化液的浪费，势必会为企业节省部分开支。

上面提到磷化工艺翻槽流程存在的问题。就磷化系统而言，当前的磷化系统在设计时均未特别考虑翻槽作业，所以当前翻槽作业是完全依赖人工操作而独立于磷化系统的。

实用新型内容

本实用新型的发明目的,针对现有磷化系统在翻槽作业时会排放磷化废水的问题，提供一种零废液排放磷化系统。

本实用新型的发明目的通过如下技术方案实现：一种废液零排放磷化系统，主要包括磷化槽、压渣机、转移槽、控制器、用户交互模块、用于驱动回路中液体流动的泵和用于控制回路通、闭的阀门；