[实用新型]一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置

说明书

本实用新型涉及一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，涉及圆瓶自动贴标机技术领域，包括设置在贴标机本体输出端的分装机构，分装机构包括固定板、与固定板滑移连接且横截面呈倒U形设置的排布板、固设在固定板上且用于驱动排布板沿垂直输送方向移动的第一驱动气缸、至少一个设置在排布板的两个侧壁之间的隔板、滑移连接在排布板的两个侧壁之间的底板、固设在排布板上且用于驱动底板沿输送方向移动的第二驱动气缸、设置在底板下方的分装箱，排布板沿输送方向设置，隔板远离贴标机本体的一端固设有限位板，固定板上开设有让位通槽。该圆瓶自动贴标机的下料分装装置，具有快速分装的优点，降低了工作人员的劳动强度，而且提高了产品的分装效率。

技术领域

本实用新型涉及圆瓶自动贴标机技术领域，特别涉及一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置。

背景技术

圆瓶自动贴标机采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面，适用于在产品侧平面、侧面大弧度面、方形周面上，自动贴附不干胶标签、不干胶膜。

目前，申请公布日为2017.06.09、申请公布号为CN106809458A的专利申请文件公开了一种自动立式圆瓶贴标机，包括贴标底座，贴标底座的下方的边角处设置有调整脚，调整脚的内侧设置有脚轮，贴标底座的前方设置有侧门，且贴标底座与侧门通过合页链接，贴标底座的内部右侧设置有配电控制箱，且贴标底座的上方设置有输送机构，输送机构的左上方设置有标头机构，且输送机构的右上方设置有触摸屏，标头机构上设置有调整机构，调整机构、标头机构、输送机构和配电控制箱均与触摸屏电性连接。该自动立式圆瓶贴标机，由于在输送机构的输出端设置收料盘，在完成待贴标瓶的贴标后形成产品，产品在输送机构的作用下进入用于放置产品的收料盘内，收料盘内的产品只能经过人工分装，而采用人工分装，不仅增加工作人员的劳动强度，而且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，其具有快速分装的优点，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了产品的分装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，包括设置在贴标机本体输出端的分装机构，所述分装机构包括固定板、与固定板顶面滑移连接且横截面呈倒U形设置的排布板、固设在固定板上且用于驱动排布板沿垂直输送方向往复移动的第一驱动气缸、至少一个设置在排布板的两个侧壁之间且沿输送方向设置的隔板、滑移连接在排布板的两个侧壁之间且用于承接产品的底板、固设在排布板上且用于驱动底板沿输送方向往复移动的第二驱动气缸、设置在底板下方且用于承接产品的分装箱，所述排布板的两个侧壁于远离内底面一端形成的开口方向朝下设置，且所述排布板沿输送方向设置，所述隔板的顶端固设在排布板的内底面上，所述隔板远离贴标机本体的一端于排布板的两个侧壁之间固设有限位板，所述限位板垂直输送方向设置，所述分装箱呈顶端开口且中空设置，所述固定板上开设有用于使产品从排布板内掉落到分装箱内的让位通槽。

通过采用上述技术方案，贴标机本体输出端滑出的产品滑入底板上，此时多个产品进入排布板和隔板之间形成的一个间隙内，启动第一驱动气缸，第一驱动气缸带动排布板移动，并使多个产品进入排布板和隔板之间形成的相邻间隙内，如此反复，直至排布板和隔板之间形成的间隙内都分布产品，此时多个产品均匀分布在底板上，启动第二驱动气缸，第二驱动气缸带动底板移动，并使产品和底板分离，产品失去底板的作用力垂直向下掉落，经过固定板的让位通槽掉落到分装箱，实现产品的分装。该圆瓶自动贴标机的下料分装装置，其具有快速分装的优点，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了产品的分装效率。

本实用新型进一步设置为：所述排布板的两个侧壁之间间隔设置有两个连接杆，所述让位通槽位于两个连接杆之间，所述连接杆底面设置有滑动杆，所述固定板顶面开设有与滑动杆相适配的滑动凹槽，所述滑动凹槽垂直输送方向设置。