[实用新型]一种用于注塑过程中的烘料系统

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑过程中的烘料系统，包括基座，所述基座顶部外壁焊接有料仓，且料仓顶部外壁放置有料筒，所述料筒与料仓相邻两侧均焊接有固定盘，且两个固定盘通过螺栓固定，所述料筒顶部外壁边缘处通过螺栓固定有盖板，且盖板顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴穿过盖板焊接有传动轴，所述料筒内焊接有贴合内壁的烘热管，所述料仓一侧外壁插接有折弯管，且折弯管与烘热管连接，所述料筒一侧外壁焊接有固定架。本实用新型不仅能够均匀的将热空气通入，提高烘干均匀度，而且能够扩大原料之间的间隙，使得热空气均匀的分布在间隙内，还能够充分利用空气余热，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及烘料技术领域，尤其涉及一种用于注塑过程中的烘料系统。

背景技术

在注塑过程中，其原料的干燥度直接与产品的质量相关联。一般情况下，物料都是放置在料仓中，然而长期的放置，物料难免会受潮，因此，为了克服上述技术难题，大多数厂家在料仓上设置了烘料系统，该烘料系统包括风机、加热器、用于将风机的出风口与料仓相连通的风管、以及位于料仓上的排气口，其中热气进入料仓内与物料交换，带走湿气自排气口排出。然而，上述的烘料系统存在以下缺陷：第一，烘干时产生的热气直接排放出去会造成热量损失；第二，烘料仓内原料挤压在一起空隙较小，不容易完全烘干。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于注塑过程中的烘料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于注塑过程中的烘料系统，包括基座，所述基座顶部外壁焊接有料仓，且料仓顶部外壁放置有料筒，所述料筒与料仓相邻两侧均焊接有固定盘，且两个固定盘通过螺栓固定，所述料筒顶部外壁边缘处通过螺栓固定有盖板，且盖板顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴穿过盖板焊接有传动轴，所述料筒内焊接有贴合内壁的烘热管，所述料仓一侧外壁插接有折弯管，且折弯管与烘热管连接，所述料筒一侧外壁焊接有固定架，且固定架顶部外壁通过螺栓固定有鼓热风机，所述鼓热风机出风口焊接有输送管，且输送管底端与折弯管连接，所述料筒一侧外壁通过螺栓固定有过滤箱，且过滤箱一侧外壁插接有连接管，所述连接管与鼓热风机进风口连接，所述料仓一侧外壁插接有出料管。

进一步的，所述传动轴一侧外壁焊接有螺旋叶片。

进一步的，所述传动轴一侧外壁焊接有交错分布的搅拌棒，且搅拌棒底部外壁焊接有等距离分布的分流块。

进一步的，所述烘热管一侧外壁开有等距离分布的斜孔，且斜孔内均焊接有支管。

进一步的，所述支管底部外壁开有等距离交错分布的分流孔，且分流孔截面形状为等腰梯形。

进一步的，所述过滤箱顶端插接有出气管，且出气管顶端插接在料筒内。

进一步的，所述料筒一侧外壁开有矩形安装口，且矩形安装口一侧内壁嵌接有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过螺旋叶片和搅拌棒的设置能够在电机的带动下进行同轴转动，对原料进行上下翻动，搅拌棒上的分流块在转动过程中对原料进行切分，扩大原料之间的间隙，使得热空气均匀的分布在料筒内，提高烘干完全度。

2.通过烘热管上的倾斜支管能够将干热空气斜向通入料筒底部，使得热气能够从原料底部渗透至顶端充分烘干原料，支管底部外壁上的分流孔不仅能够均匀的将热空气通入，提高烘干均匀度，还能够防止原料进入支管内堵塞烘料管。

3.通过出气管的设置能够将烘干后形成的湿热空气输送至过滤箱内，过滤箱能够将湿热空气内含有的颗粒和水汽吸收形成干热空气，然后通入鼓热风机内继续对原料进行烘干，充分利用空气余热，节能环保。

附图说明