[实用新型]一种通用型超精铰刀

说明书

本实用新型公开了一种通用型超精铰刀，包括刀柄和刀杆，所述刀杆沿圆周方向设置有六个刃部，六个刃部中位于同一径向上的两个刃部相同并分别为第一切刃、第二切刃和第三切刃，所述第一切刃的切削半径小于第二切刃的切削半径，所第二切刃的切削半径小于第三切刃的切削半径；所述第一切刃无刃带，所述第二切刃设置有第一刃带，所述第三切刃包括至少两个沿圆周设置的精切削刃端，每个精切削刃端上均设置有第二刃带。本实用新型具有较大的切削量以及较高的精度，刀具寿命得到保障。

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域，具体涉及一种通用型超精铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，是一种旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

如今铰刀的款式多种多样，根据不同的需求均具有独特的设计，从而满足实际精加工精度，但是由于金属件具有较大的硬度，铰刀的切削量过大会导致精度不够，如果精度达到，则易导致切削量不够，或者需要延长加工时间，因此导致铰刀寿命大大降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用型超精铰刀，具有较大的切削量以及较高的精度，刀具寿命得到保障。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通用型超精铰刀，包括刀柄和刀杆，所述刀杆沿圆周方向设置有六个刃部，六个刃部中位于同一径向上的两个刃部相同并分别为第一切刃、第二切刃和第三切刃，所述第一切刃用于加工总切削量的80-90％，所述第二切刃用于加工总切削量的10-15％，所述第三切刃用于加工总切削量的3-5％，所述第一切刃、第二切刃和第三切刃为不等分开槽设置；

所述第一切刃的切削半径小于第二切刃的切削半径，所第二切刃的切削半径小于第三切刃的切削半径；

所述第一切刃、第二切刃和第三切刃与刀杆的端部之间均设置有阶梯引导部，所述引导部包括纠偏面和引导切削面，所述第一切刃的引导切削面长度小于第二切刃的引导切削面长度，所述于第二切刃的引导切削面长度小于第三切刃的引导切削面长度；

所述第一切刃无刃带，所述第二切刃设置有第一刃带，所述第三切刃包括至少两个沿圆周设置的精切削刃端，每个精切削刃端上均设置有第二刃带；

所述刀柄和刀杆内设置有贯通的内冷通道，所述内冷通道位于每个刃部之间均设置有内冷孔，所述内冷孔朝向刃部的刃尖设置，相邻两个内冷孔错位设置；

所述刀杆表面还设置有涂层，所述涂层的厚度小于0.004mm。

进一步的，所述刀杆为台阶结构，所述刀杆的小端和大端上均设置有刃部。

进一步的，所述刀杆在涂层设置前和设置后均钝化处理，钝化处理的过程为将刀杆插入细砂内正转两分钟以及反转两分钟，转动速度为40转/分。

进一步的，所述刀杆端部设置有底刃。

进一步的，所述第一切刃的引导切削面与刀杆轴向之间的夹角为Y1,所述第二切刃的引导切削面与刀杆轴向之间的夹角为Y2，所述第三切刃的引导切削面与刀杆轴向之间的夹角为Y3，所述Y1≤Y2≤Y3。

进一步的，所述第一切刃的切削半径与第二切刃的切削半径之间的间距为T1，所述第二切刃的切削半径与第三切刃的切削半径之间的间距为T2，总切削量T＝T1+T2；当加工孔为盲孔且孔公差G≥0.02mm时，T＝T1+T2＝0.4G，其中:T1＝3T2＝0.1G；当加工孔为盲孔且孔公差G≤0.02mm时，T＝T1+T2＝0.45G，其中:T1＝3T2＝0.1125G。