[实用新型]节能型多晶硅铸锭装置

说明书

本实用新型涉及一种节能型，它解决了现有多晶硅铸锭装置结构复杂，不能灵活控制炉内温度等问题，其包括隔热笼，隔热笼上端封闭，下端放置在底板上，隔热笼上端设有氩气进气口，底板上设有若干氩气出气口，隔热笼内设有隔热托板，且支撑柱分别穿设于底板上，隔热托板上设有环形保温罩，环形保温罩周向内侧设有坩埚，且环形保温罩周向外侧设有加热器，坩埚和隔热托板之间设有换热块，隔热笼上端连接有提升固定组件，提升固定组件设置在水平架体上，且水平架体连接有能驱动水平架体上下升降从而控制隔热笼下端和底板之间间隙的竖直驱动机构。本实用新型拥有灵活控制炉内温度、铸锭品质高等优点。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅铸锭技术领域，具体涉及一种节能型多晶硅铸锭装置。

背景技术

多晶硅是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，这些晶粒接合起来便形成多晶硅。在太阳能光伏工业中生产太阳能光伏产品的工艺包括多晶硅铸锭、切割成片、制成电池片和封装为太阳能组件，可见多晶硅铸锭是太阳能光伏工业的重要组成部分，多晶硅铸锭是将硅料熔化后再通过特定工艺使熔硅定向凝固以排除所含杂质的过程，熔化和定向凝固过程耗电量非常大。在铸锭过程中，有时需要把握好炉内的温度，但很多设备并不能控制好炉内温度的升降，有些设备的结构还比较复杂，有的铸锭品质也比较差。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种多晶硅铸锭炉节能装置[201410107701.5]，包括多晶硅铸锭炉上炉体和多晶硅铸锭炉下炉体，在多晶硅铸锭炉上炉体的顶端设置有隔热笼升降装置，隔热笼升降装置与在多晶硅铸锭炉中设置的隔热笼机械连接，在多晶硅铸锭炉内分别设置有上矩形百叶窗和下矩形百叶窗，在隔热笼的外侧壁上固定设置有齿条板基座板，在齿条板基座板上沿上下垂直方向间隔地设置有上传动齿和下传动齿。

上述方案在一定程度上解决了现有多晶硅铸锭装置结构复杂的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，其没有较好的控制铸锭炉内温度的设备，不能灵活的控制炉内温度，从而使得铸锭的品质不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，铸锭品质高、结构不复杂、能灵活控制炉内温度的节能型多晶硅铸锭装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本节能型多晶硅铸锭装置，包括隔热笼，所述的隔热笼上端封闭，下端放置在底板上，所述的隔热笼上端设有氩气进气口，所述的底板上设有若干氩气出气口，所述的隔热笼内通过若干支撑柱设有水平设置的隔热托板，且所述的支撑柱分别穿设于底板上，所述的隔热托板上设有呈环形设置的环形保温罩，所述的环形保温罩上端封闭，所述的环形保温罩周向内侧设有设置在隔热托板上的坩埚，且所述的环形保温罩周向外侧设有与坩埚相对应的加热器，所述的坩埚和隔热托板之间设有换热块，所述的隔热笼上端连接有提升固定组件，所述的提升固定组件设置在呈水平设置的水平架体上，且所述的水平架体连接有能驱动水平架体上下升降从而控制隔热笼下端和底板之间间隙的竖直驱动机构。加热过程需要通入氩气，通入氩气时，氩气从氩气进气口进入，经过加热器加热，最终从氩气出气口排出，在此过程中，若要对隔热笼内温度进行升降，可通过竖直驱动机构驱动水平架体，带动提升固定组件升降，使得隔热笼下端底板处张开缝隙，通过调节缝隙大小进行散热，待无需降温时再运用竖直驱动机构使隔热笼下端与底板闭合。

在上述的节能型多晶硅铸锭装置中，所述的提升固定组件包括提升架体，所述的提升架体上端两侧分别通过提升链条和设置在水平架体上的滑座相连，且所述的滑座分别通过滑动定位结构和水平架体相连，所述的提升架体和隔热笼可拆卸相连。提升固定组件之间的连接灵活，便于其运转及拆卸维修。