[实用新型]用于印刷电路板塞孔的导气垫板

说明书

本实用新型属于电路板制作设备技术领域，尤其涉及一种用于印刷电路板塞孔的导气垫板，所述导气垫板设置有多个导气单元，每个导气单元包括开设于所述导气垫板且上下贯穿的矩形槽和设置在所述矩形槽四周侧的多个导气孔，所述矩形槽的长度和宽度均大于所述导气孔的孔径。由于开设有矩形槽，矩形槽的四周侧开设有多个导气孔，导气垫板形成可透气的有效面积大大提高，能有效提高排气效果和排气效率，同时，导气垫板能适于不同规格型号的印刷电路板的塞孔作业，通用性好，简化了塞孔的制作流程，提高工作效率的同时节约了劳动成本和制作成本。

技术领域

本实用新型属于电路板制作设备技术领域，尤其涉及一种用于印刷电路板塞孔的导气垫板。

背景技术

在制作PCB板过程中，为防止成品板在焊接元器件时有锡流到板对面而造成导体桥接短路的现象，通常需要用油墨将PCB板上的孔塞住，目前防焊塞孔大多利用铝片加导气垫板先塞孔再印面油的方式，其缺点：塞孔垫板为一款料号需备用一张导气垫板，料号换型时，需拆下更换另外的导气垫板，通用性较差；同时，生产型号较多时，需要开料备钻导气垫板，浪费钻孔机产值，而且旧垫板需要空间存放及作业时提前备用查找，浪费工作时间且制作成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于印刷电路板塞孔的导气垫板，旨在解决现有技术中垫板制作流程复杂、成本高、通用性较小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于印刷电路板塞孔的导气垫板，包括：所述导气垫板设置有多个导气单元，每个导气单元包括开设于所述导气垫板且上下贯穿的矩形槽和设置在所述矩形槽四周侧的多个导气孔，所述矩形槽的长度和宽度均大于所述导气孔的孔径。

进一步地，多个所述导气单元呈矩形阵列布设于所述导气垫板。

进一步地，相邻的两个所述矩形槽之间共用一行或一列所述导气孔。

进一步地，所述矩形槽四周侧的各排所述导气孔等间隔设置。

进一步地，所述导气孔包括从上至下设置的沉头孔和直孔，所述沉头孔呈漏斗状，所述沉头孔的孔径从上至下逐渐变小，所述沉头孔底端的直径等于所述直孔的直径。

进一步地，所述导气垫板的厚度为1.5mm，所述沉头孔顶端的直径为5.5mm，所述直孔的直径为2mm。

进一步地，同一所述导气单元中，相邻两个所述导气孔之间的间距等于所述导气孔与所述矩形槽之间的间距。

进一步地，所述导气孔与所述矩形槽之间的间距为1.6mm。

进一步地，所述导气垫板的四周侧与所述导气孔之间形成有预留边。

进一步地，所述预留边的长度大于或等于8mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于印刷电路板塞孔的导气垫板，由于开设有矩形槽，矩形槽的四周侧开设有多个导气孔，导气垫板形成可透气的有效面积大大提高，能有效提高排气效果和排气效率，同时，导气垫板能适于不同规格型号的印刷电路板的塞孔作业，通用性好，简化了塞孔的制作流程，提高工作效率的同时节约了劳动成本和制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于印刷电路板塞孔的导气垫板的俯视结构示意图；

图2为图1所示垫板中一个导气单元的俯视结构示意图；

图3为图1所示垫板中导气孔处的截面图；