[实用新型]一种连铸结晶器

说明书

本实用新型涉及连铸加工技术领域，公开了一种连铸结晶器，包括管式主体，管式主体上设有供金属液体流过的连铸孔，管式主体内壁中开设有截面为环形的冷却腔，管式主体的外壁上设有连通冷却腔的进水管以及与进水管对称设置的出水管，所述进水管设置有多个且沿连铸孔周向分布，所述出水管设置有多个且沿连铸孔周向分布，所述进水管位于冷却腔远离连铸孔的出料口的一端，所述出水管位于冷却腔靠近连铸孔的出料口的一端。本实用新型利用周向分布的进水管、出水管以及环形延伸的冷却腔，使得冷却液温度在周向上趋于稳定，在轴向上线性升高，保证了金属液体热交换的周向均一稳定，使得结晶后的金属棒料质量更好。

技术领域

本实用新型属于连铸加工技术领域，特别设计一种连铸结晶器。

背景技术

连铸结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。

现有的结晶器结构如图1所示，包括管式主体1，管式主体1上设有供金属液体流过的连铸孔3，金属液体进入连铸孔3的位置为连铸孔3的进料口31，连铸孔3另一端为出料口32，金属液体结晶并输出管式主体内壁中开设有截面为环形的冷却腔4，管式主体1的外壁上设有连通冷却腔4的进水管5以及与进水管5对称设置的出水管6，冷却水通过进水管5进入冷却腔4内，通过管式主体1的热传导与金属液体进行热交换，从而使得金属液体降温结晶。

冷却水进入冷却腔后主要的流动方向主要是沿管式主体侧壁周向流动，另一方面是沿冷却腔在连铸方向上流动。从进水管进入冷却腔时，冷却水温度最低，与金属液体的热交换作用约迅速，降温效果越好，结晶速度越快，当冷却水沿管式主体侧壁周向流动时，冷却水的温度逐渐升高，与金属液体的热交换作用逐渐变差，结晶速度降低。由于冷却腔内的水温出现了周向上的线性分布，到时连铸孔内的金属液体在周向上的结晶速度也出现了线性变化，结晶在周向上不均匀，影响了结晶的均匀性与质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连铸结晶器，使得连接结晶器内的冷却腔中的冷却液水温分布更加均匀，减小沿连铸孔周向上的热交换差异性，从而使得金属结晶周向更加均匀，以提升结晶的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸结晶器，包括管式主体，管式主体上设有供金属液体流过的连铸孔，管式主体内壁中开设有截面为环形的冷却腔，管式主体的外壁上设有连通冷却腔的进水管以及与进水管对称设置的出水管，所述进水管设置有多个且沿连铸孔周向分布，所述出水管设置有多个且沿连铸孔周向分布，所述进水管位于冷却腔远离连铸孔的出料口的一端，所述出水管位于冷却腔靠近连铸孔的出料口的一端。

通过采用上述技术方案，进水管沿连铸孔周向分布有多个，保证在冷却腔靠近进料方向的部分的水是最冷的，当冷却水进入冷却腔以后即与金属液体开始热交换从而使得温度升高，保证了进料口处的金属液体热交换周向均衡稳定，温度升高后的冷却液沿连铸方向在冷却腔内流通，并通过出水管流出，保证了整个热交换过程中连铸孔与金属换热时热传递速度在周向上的稳定，从而使得金属结晶在周向上更加均匀，提升了产品质量。

进一步设置为：所述冷却腔的宽度沿连铸方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，靠近出料口位置的冷却水的温度相对初始情况有很大的升高，换热速度有所降低，通过将冷却腔如此设置，使得冷却腔越靠近出水的位置，冷却水的总量越大，保证有足够的冷却水用于进行热交换，保证换热冷却效率。

进一步设置为：所述冷却腔与连铸孔之间的侧壁位于冷却腔内的表面设置有向连铸孔方向的凹陷。

通过采用上述技术方案，增大了冷却水与管式主体之间的接触面积，通过增大接触面积来提升冷却效率。

进一步设置为：所述连铸孔孔壁上涂覆有陶瓷覆层。

通过采用上述技术方案，陶瓷覆层有良好的硬度、导热性以及耐磨性。