[实用新型]成型模具成型装置和多模具热弯成型设备

说明书

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，公开一种成型模具成型装置和多模具热弯成型设备。成型模具成型装置，包括壳体和设置在壳体内的成型单元以及加热单元，其中，成型单元包括沿着推料方向间隔布置的多条成型工位，在与推料方向垂直的布料方向上，每条成型工位包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，其中，多条成型工位的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通，以使得上游的多个成型模具可以一次性推入到每条成型通道的各个成型模具定位位置处以进行相应的成型处理，这样，能够一次对多个成型模具进行处理，以提升生产效率和达到提高单台设备产能的目的。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体地涉及一种成型模具成型装置和一种多模具热弯成型设备。

背景技术

由于OLED显示技术的发展，以及曲面玻璃的高颜值、对信号无屏蔽的优势，曲面玻璃将成为各显示领域的主流盖板产品。如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。3D曲面玻璃轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、等优点，以及无线充电机能，解决天线布置空间不足及增强收讯功能，使产品更美观出色。比如，现有常用的手机3D曲面玻璃基板成型方法步骤为：①室温下，空气环境下，人工将2D平面玻璃基板放到成型模具内；②将装载玻璃的成型模具投入到密封的、充满氮气的隔离室内进行除氧；③成型室内分步通过预热、热弯、缓冷定形为3D曲面玻璃基板；④再然后冷却降温到室温；⑤室温下人工分模，取出成型的3D曲面玻璃基板，再进行下一个循环。

但是，由于3D曲面玻璃加工难度大，工艺过程复杂，尤其是热弯成型工艺，是整体良品率的关键环节。而现有热弯设备的自动化水平低、生产效率低、能源消耗高等方面的不足，使得曲面玻璃热弯设备存在很大的提升空间。

因此，希望有一种设备能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种成型模具成型装置，该成型模具成型装置能够提升生产效率，以达到提高单台设备产能的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种成型模具成型装置，包括壳体和设置在所述壳体内的成型单元以及加热单元，其中，所述成型单元包括沿着推料方向间隔布置的多条成型工位，在与推料方向垂直的布料方向上，每条成型工位包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，其中，多条成型工位的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通。

通过上述技术方案，由于壳体内设置有沿着推料方向间隔布置的多条成型工位，而在与推料方向垂直的布料方向上，每条成型工位包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，其中，多条成型工位的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通，以使得上游的多个成型模具可以一次性推入到每条成型通道的各个成型模具定位位置处以进行相应的成型处理，这样，能够一次对多个成型模具进行处理，以提升生产效率和达到提高单台设备产能的目的。

进一步地，所述成型单元和所述加热单元为同一个单元。

更进一步地，在每个成型模具定位位置处，同一个单元包括上加热成型板和下加热成型板，所述上加热成型板和所述下加热成型板中的至少一者能够升降，所述上加热成型板和所述下加热成型板之间形成成型模具容纳空间。

更进一步地，每个成型模具定位位置处设置有成型驱动装置，其中，上加热成型板的连接杆伸缩地从壳体的顶壁穿出后与各自对应的成型驱动装置连接。

更进一步地，每条成型工位中的多个所述上加热成型板和成型驱动装置在布料方向上分成数量相同的多组，每组的多个成型驱动装置的输出端之间依次设置有连接板。

更进一步地，所述连接板包括在预定角度范围内相互铰接的交叉齿插接块，其中，一个交叉齿插接块与相邻的一个成型驱动装置的输出端连接，另一个交叉齿插接块与相邻的另一个成型驱动装置的输出端连接。