[实用新型]成型模具成型装置和多模具热弯成型设备

权利要求书

1.一种成型模具成型装置，其特征在于，包括壳体(1)和设置在所述壳体(1)内的成型单元以及加热单元，其中，所述成型单元包括沿着推料方向间隔布置的多条成型工位(2)，在与推料方向垂直的布料方向上，每条成型工位(2)包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，其中，多条成型工位(2)的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通。

2.根据权利要求1所述的成型模具成型装置，其特征在于，所述成型单元和所述加热单元为同一个单元。

3.根据权利要求2所述的成型模具成型装置，其特征在于，在每个成型模具定位位置处，同一个单元包括上加热成型板(3)和下加热成型板(4)，所述上加热成型板(3)和所述下加热成型板(4)中的至少一者能够升降，所述上加热成型板(3)和所述下加热成型板(4)之间形成成型模具容纳空间(5)。

4.根据权利要求3所述的成型模具成型装置，其特征在于，每个成型模具定位位置处设置有成型驱动装置(7)，其中，上加热成型板(3)的连接杆伸缩地从壳体(1)的顶壁穿出后与各自对应的成型驱动装置(7)连接。

5.根据权利要求4所述的成型模具成型装置，其特征在于，每条成型工位(2)中的多个所述上加热成型板(3)和成型驱动装置(7)在布料方向上分成数量相同的多组，每组的多个成型驱动装置(7)的输出端之间依次设置有连接板(6)。

6.根据权利要求5所述的成型模具成型装置，其特征在于，所述连接板(6)包括在预定角度范围内相互铰接的交叉齿插接块，其中，一个交叉齿插接块与相邻的一个成型驱动装置(7)的输出端连接，另一个交叉齿插接块与相邻的另一个成型驱动装置(7)的输出端连接。

7.根据权利要求5所述的成型模具成型装置，其特征在于，多组的成型驱动装置(7)同步带动每条成型工位(2)中全部的上加热成型板(3)升降；

其中，每条成型工位(2)中，上部的加热管(18)沿着布料方向从首位的上加热成型板(3)穿入并依次穿过各个上加热成型板(3)后从末尾的上加热成型板(3)穿出；

其中，每条成型工位(2)中，下部的加热管(18)沿着布料方向从首位的下加热成型板(4)穿入并依次穿过各个下加热成型板(4)后从末尾的下加热成型板(4)穿出。

8.根据权利要求3所述的成型模具成型装置，其特征在于，多条成型工位(2)的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通以形成推料槽。

9.根据权利要求8所述的成型模具成型装置，其特征在于，在下加热成型板(4)的朝向上加热成型板(3)的板面上设置有两个在布料方向上间隔布置的引导条，多条成型工位(2)中成型模具定位位置处的引导条沿着推料方向依次对齐以形成推料槽。

10.一种多模具热弯成型设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任意一项所述的成型模具成型装置(14)和在推料方向上位于下游的成型模具退火装置(15)和位于上游的成型模具预热装置(16)，其中，在推料方向上，成型模具预热装置(16)的尾条的预热工位(17)能够与成型模具成型装置(14)的首条的成型工位(2)相通，成型模具成型装置(14)的尾条的成型工位(2)与成型模具退火装置(15)的首条的退火工位(19)相通。