[实用新型]液压式多层外胎硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种液压式多层外胎硫化装置，油缸在机架底座内，柱塞在油缸内作上、下运动，下热板和下托板连接，柱塞推动下托板作升、降移动，中热板通过导向装置在机架上上、下移动；上热板固定在机架顶板上；液压站包括抽油泵，高、低压油的集成块、管式单向阀和液压系统，抽油泵将高、低压油吸出后分别进入低压电磁溢流阀和高压电磁溢流阀，低压电磁溢流阀和高压电磁溢流阀分别与高、低压油集成块连接，低压油集成块与管式单向阀的入口处连接，高压油集成块与管式单向阀的出口处连接，管式单向阀与液压缸系统连接。通过上述方式，本实用新型能够稳定牢靠，运行噪音低，易耗件少，操作简便，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种液压式多层外胎硫化装置。

背景技术

把轮胎胎胚装入模型内，经过温度、压力和时间三个相互有关的硫化要素，使各部件密实地成为一体达到设计技术预期要求的物理机械性能和轮廓尺寸,成为有使有价值的产品的加工工艺过程,称为外胎硫化工序。

现有的外胎硫化装置通常噪音较大，各环节衔接不够流畅，操作烦杂，安全性差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液压式多层外胎硫化装置，能够降低噪音，自动化控制高，操作简便，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压式多层外胎硫化装置，包括：主机和液压站，主机包括机架、上热板、下热板、中热板、下托板和油缸，油缸在机架底座内，柱塞在油缸内作上、下运动，下热板和下托板连接，柱塞推动下托板作升、降移动，中热板通过导向装置在机架上上下移动；上热板固定在机架顶板上；

液压站包括抽油泵，高、低压油的集成块、管式单向阀和液压系统，抽油泵将高、低压油吸出后分别进入低压电磁溢流阀和高压电磁溢流阀，低压电磁溢流阀和高压电磁溢流阀分别与高、低压油集成块连接，低压油集成块与管式单向阀的入口处连接，高压油集成块与管式单向阀的出口处连接，管式单向阀与液压缸系统连接；

液压系统包括控制主机合模、开模的低压线和进行硫化操作的高压线，低压线是当主机合模后，低压电磁溢流阀溢流，低压油回油箱停止对油缸供油；高压线是当高压油加载到设定值，通过电接点压力表上的触点使高压电磁溢流阀关闭，内压气动电磁换向阀得电，使切断阀打开，轮胎进入内压硫化。

在本实用新型一个较佳实施例中，机架为侧板框式结构，上、下横梁利用两侧板结合成一体。

在本实用新型一个较佳实施例中，上热板和下热板之间设有至少3层中热板。

在本实用新型一个较佳实施例中，导向装置包括导向轨和导轮，导向轨设于机架两侧侧板上，导轮设于中热板两端，沿着导向轨上、下移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，抽油泵为由电动机带动运转的双联泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，在合模时，机架右侧设有电控箱，电控箱上设有合模按钮，按下合模按钮即可，柱塞上升合模，合模后安装在上热板的挡块触发行程开关，使液压站上的低压电磁溢流阀溢流，低压油液回油箱停止对油缸供油。

在本实用新型一个较佳实施例中，内压气动电磁换向阀将内压气分成三段，分三段间隔式输入硫化。

本实用新型的有益效果是：本实用新型稳定牢靠，运行噪音低，易耗件少，电器部分采用联动、手动、单机互换系统，操作简便，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型液压式多层外胎硫化装置一较佳实施例的结构示意图。