[实用新型]液压式多层外胎硫化装置

权利要求书

1.一种液压式多层外胎硫化装置，其特征在于，包括：主机和液压站，主机包括机架、上热板、下热板、中热板、下托板和油缸，油缸在机架底座内，柱塞在油缸内作上、下运动，下热板和下托板连接，柱塞推动下托板作升、降移动，中热板通过导向装置在机架上上下移动；上热板固定在机架顶板上；

液压站包括抽油泵，高、低压油的集成块、管式单向阀和液压系统，抽油泵将高、低压油吸出后分别进入低压电磁溢流阀和高压电磁溢流阀，低压电磁溢流阀和高压电磁溢流阀分别与高、低压油集成块连接，低压油集成块与管式单向阀的入口处连接，高压油集成块与管式单向阀的出口处连接，管式单向阀与液压缸系统连接；

液压系统包括控制主机合模、开模的低压线和进行硫化操作的高压线，低压线是当主机合模后，低压电磁溢流阀溢流，低压油回油箱停止对油缸供油；高压线是当高压油加载到设定值，通过电接点压力表上的触点使高压电磁溢流阀关闭，内压气动电磁换向阀得电，使切断阀打开，轮胎进入内压硫化。

2.根据权利要求1所述的液压式多层外胎硫化装置，其特征在于，机架为侧板框式结构，上、下横梁利用两侧板结合成一体。

3.根据权利要求1所述的液压式多层外胎硫化装置，其特征在于，上热板和下热板之间设有至少3层中热板。

4.根据权利要求1所述的液压式多层外胎硫化装置，其特征在于，导向装置包括导向轨和导轮，导向轨设于机架两侧侧板上，导轮设于中热板两端，沿着导向轨上、下移动。

5.根据权利要求1所述的液压式多层外胎硫化装置，其特征在于，抽油泵为由电动机带动运转的双联泵。

6.根据权利要求1所述的液压式多层外胎硫化装置，其特征在于，在合模时，机架右侧设有电控箱，电控箱上设有合模按钮，按下合模按钮即可，柱塞上升合模，合模后安装在上热板的挡块触发行程开关，使液压站上的低压电磁溢流阀溢流，低压油液回油箱停止对油缸供油。

7.根据权利要求1所述的液压式多层外胎硫化装置，其特征在于，内压气动电磁换向阀将内压气分成三段，分三段间隔式输入硫化。