[实用新型]一种钢管热熔装置的上料机构

说明书

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种钢管热熔装置的上料机构，包括支撑架、上料筒、初次限速组件和传输组件，上料筒呈竖直安装在支撑架的顶部，支撑架包括水平板和四个呈矩形分布在水平板底部的支撑腿，四个支撑腿均与水平板固定连接，上料筒的底部设有出料口，水平板的顶部且位于出料口的正下方设有落料口，初次限速组件安装在水平板的顶部且与出料口相配合，所述传输组件包括输送料架和安装在输送料架中段部上的二次限速部件，输送料架的一端位于水平板的正下方且与落料口衔接配合。本实用新型结构简单，能够实现钢管的自动上料，且控制钢管的上料速度，减少了人工劳动力，提高了生产效率和后序对钢管的热熔效果。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种钢管热熔装置的上料机构。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，既而被广泛的应用在各个领域。

目前，钢管在生产中需要对其进行热熔，钢管在向热熔装置上料，大多采用都是简单的输送架，人工将钢管搬运至输送架上，钢管在输送架上移动至热熔装置内，这种方式不足在于：人工劳动力需求较大，耗费耗时，且无法控制钢管的上料速度，从而影响其生产效率和后序的热熔作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管热熔装置的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括支撑架、上料筒、初次限速组件和传输组件，上料筒呈竖直安装在支撑架的顶部，支撑架包括水平板和四个呈矩形分布在水平板底部的支撑腿，四个支撑腿均与水平板固定连接，上料筒的底部设有出料口，水平板的顶部且位于出料口的正下方设有落料口，初次限速组件安装在水平板的顶部且与出料口相配合，所述传输组件包括输送料架和安装在输送料架中段部上的二次限速部件，输送料架的一端位于水平板的正下方且与落料口衔接配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述上料筒包括壳体、四个支撑柱和若干相互交错设置在壳体内的限速板，所有限速板均呈倾斜设置且与壳体的内壁固定连接，四个支撑柱呈矩形分布在壳体的底部，每个支撑柱的两端分别与壳体和水平板固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述初次限速组件包括转轴、两个挡料件、两个安装座和驱动部件，转轴呈水平安装在水平板的上方且其两端分别与两个安装座固定连接，两个挡料件对称套设在转轴上，两个安装座通过螺栓对称安装在水平板的顶部上，驱动部件与转轴传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，每个挡料件包括套设在转轴上的轴套和与轴套固定连接的挡板，驱动部件包括第一驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮安装在转轴的一端上，第一驱动电机呈水平安装在水平板上且其输出端与主动齿轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述输送料架包括呈U型结构的输送板和若干沿着输送板的长度方向等间距设置在输送板底部的承托腿，输送板呈倾斜设置，所述二次限速部件包括转动轴、连接套、固定座、第二驱动电机、若干限位辊和两个L型固定板，转动轴沿输送板的宽度方向设置在其中段部，连接套套设在转动轴上，若干限位辊等间距安装在连接套上，第二驱动电机和固定座通过两个L型固定板安装在输送板的两侧，第二驱动电机的输出端与转动轴的一端固定连接，转动轴的另一端与固定座固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述输送板上设有供若干限位辊容纳的容纳槽，两个安装座上均设有供螺栓穿过的螺孔。