[实用新型]应用于纺丝过程的空气干燥节能系统

说明书

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种应用于纺丝过程的空气干燥节能系统。本实用新型，包括用气单元，用气单元包括依次连通的除湿单元、罗茨风机和气体加热器，除湿单元内置有水分吸收剂，干燥室的底部与气体加热器相连通，顶部与换热器相连通，废气储仓与换热器相连通，还包括设于罗茨风机和气体加热器之间的预加热器，所述预加热器内设有预加热管道，所述预加热管道与位于换热器内的换热管道通过循环管路循环连通，所述循环管路上设有第一输送泵和第二输送泵，填充于循环管路内的换热介质在第一输送泵和第二输送泵的驱动下完成循环。本实用新型利用换热介质将从干燥室排出后的气体中的能量重新回收利用，节约了整个系统的能量损耗。

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种应用于纺丝过程的空气干燥节能系统。

背景技术

现有的气体干燥系统普遍存在能量利用率较低的问题，并且现有技术中利用空气压缩机对气体进行压缩，能源消耗大，操作上也比较繁琐。

例如，中国实用新型专利公开了一种节能干燥系统[申请号：200820189456.7]，该实用新型专利包括热泵机组、干燥介质循环系统，所述热泵机组包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器并依次通过制冷工质管路相连接组成封闭循环回路，所述干燥介质循环系统包括干燥室、循环风机、干燥介质管路，所述干燥室、所述蒸发器、所述冷凝器依次通过所述干燥介质管路相连接组成封闭循环回路，所述循环风机设置于所述干燥介质管路上。

该实用新型专利具有干燥效果好，节能环保的优势，但仍具有上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种应用于纺丝过程的空气干燥节能系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种应用于纺丝过程的空气干燥节能系统，包括用气单元，所述用气单元包括依次连通的除湿单元、罗茨风机和气体加热器，除湿单元内置有水分吸收剂，干燥室的底部与气体加热器相连通，顶部与换热器相连通，废气储仓与换热器相连通，还包括设于罗茨风机和气体加热器之间的预加热器，所述预加热器内设有预加热管道，所述预加热管道与位于换热器内的换热管道通过循环管路循环连通，所述循环管路上设有第一输送泵和第二输送泵，填充于循环管路内的换热介质在第一输送泵和第二输送泵的驱动下完成循环。

在上述的应用于纺丝过程的空气干燥节能系统中，所述气体加热器包括加热器外壳和位于加热器外壳内的加热空腔，所述加热器外壳的两端分别具有与加热空腔相连通的气体输入口和气体输出口，所述气体输入口与罗茨风机相连通，所述气体输出口与干燥室相连通，若干加热板固定设置在加热空腔内。

在上述的应用于纺丝过程的空气干燥节能系统中，每块加热板之间相互平行。

在上述的应用于纺丝过程的空气干燥节能系统中，所述加热器外壳的内表面固定设置有隔热保温层。

在上述的应用于纺丝过程的空气干燥节能系统中，还包括固定在气体输出口上，且一端延伸至气体输出口内的温度测量器。

在上述的应用于纺丝过程的空气干燥节能系统中，所述加热空腔内还设有若干块隔离板，所述隔离板一端与加热器外壳的一端内表面固定连接，另一端与加热器外壳的另一端内表面之间具有通气间隙。

在上述的应用于纺丝过程的空气干燥节能系统中，相邻两通气间隙分别位于加热空腔的两端部。

在上述的应用于纺丝过程的空气干燥节能系统中，所述除湿单元内的水分吸收剂为分子筛或无水氯化钙。

在上述的应用于纺丝过程的空气干燥节能系统中，还包括压缩气罐，所述压缩气罐通过精细阀门与恒压器相连通，输气管道一端与恒压器相连通，另一端连通有用气单元，气体流量计设置在输气管道上。