[实用新型]一种钢管精抛机

权利要求书

1.一种钢管精抛机，包括机床（1），所述机床（1）上固定连接有运输滑道（2），所述运输滑道（2）上放置有钢管（3）；

其特征在于，所述运输滑道（2）一侧的所述机床（1）上固定连接有用于推动所述钢管（3）前进的同时保持转动的传送组件，所述运输滑道（2）另一侧的所述机床（1）上滑动连接有用于抛光所述钢管（3）的打磨组件；

所述传送组件与所述打磨组件分别抵紧在所述钢管（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的钢管精抛机，其特征在于，所述传送组件包括多个传动单元（24）；

所述传动单元（24）包括与所述机床（1）固定连接的固定座（4），所述固定座（4）上转动连接有传送辊（9），所述传送辊（9）的圆周面与所述钢管（3）的圆周面抵接，所述传送辊（9）的轴心线与所述钢管（3）的轴心线夹角为锐角；

所述机床（1）底部设置有传动电机（11），所述传送辊（9）与所述传动电机（11）传动连接。

3.根据权利要求2所述的钢管精抛机，其特征在于，多个所述传动单元（24）之间传动连接，至少一个传动单元（24）与所述传动电机（11）传动连接。

4.根据权利要求2所述的钢管精抛机，其特征在于，所述传送辊（9）转动连接有旋转块（5），所述旋转块（5）位于所述传送辊（9）与所述固定座（4）之间，所述旋转块（5）与所述固定座（4）接触的面朝向固定座（4）延伸出限位柱（6），所述固定座（4）与所述旋转块（5）接触的面上开设有贯穿固定座（4）的限位槽（7）；

所述限位柱（6）远离所述旋转块（5）的一端穿过所述限位槽（7）并螺纹连接有限位螺母（8），所述限位柱（6）在所述限位槽（7）内的活动控制旋转块（5）的旋转角度；

所述传送辊（9）的两端直径不相同，且传送辊（9）的直径从直径较大的端面向直径较小的端面逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的钢管精抛机，其特征在于，所述传送辊（9）与所述钢管（3）接触的面为凹陷的曲面。

6.根据权利要求1所述的钢管精抛机，其特征在于，所述打磨组件包括多个打磨单元（25）和至少一个拉丝单元（26）；

所述打磨单元（25）与所述拉丝单元（26）滑动连接在所述机床（1）上，所述打磨单元（25）与所述拉丝单元（26）其中任意两个均未相互连接；

所述拉丝单元（26）位于所述钢管（3）离开所述机床（1）的一端。

7.根据权利要求6所述的钢管精抛机，其特征在于，所述打磨单元（25）包括与所述机床（1）滑动连接的滑动座（12），所述滑动座（12）上固定连接有打磨电机（15）和固定支架（16），所述固定支架（16）上转动连接有用于抛光钢管（3）的抛光轮（18）；

所述打磨电机（15）与所述抛光轮（18）传动连接，所述抛光轮（18）的圆周面与所述钢管（3）的侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的钢管精抛机，其特征在于，所述抛光轮（18）为千叶轮。

9.根据权利要求6所述的钢管精抛机，其特征在于，所述拉丝单元（26）包括与所述机床（1）滑动连接的滑动座（12），所述滑动座（12）上固定连接有打磨电机（15）和固定支架（16），所述固定支架（16）上转动连接有拉丝盘（19）；

所述打磨电机（15）与所述拉丝盘（19）传动连接，所述拉丝盘（19）的圆周面与所述钢管（3）的侧壁抵接。

10.根据权利要求7或9所述的钢管精抛机，其特征在于，所述滑动座（12）靠近所述机床（1）的面上一体设置有滑动凸块（13），所述机床（1）靠近所述滑动座（12）的面上开设有与所述滑动凸块（13）匹配的滑动凹槽（20），所述滑动凸块（13）在所述滑动凹槽（20）中滑动；

所述滑动座（12）靠近所述钢管（3）的面上开设有调节孔（14），所述调节孔（14）内螺纹连接有调节螺杆（21）；

所述机床（1）侧面安装有挡板（22），所述调节螺杆（21）远离所述滑动座（12）的一端穿过所述挡板（22），与所述挡板（22）转动连接，其穿过所述挡板（22）的一端一体设置有调节转盘（23）。