[实用新型]全自动挤压成型轻质墙板生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动挤压成型轻质墙板生产线，本生产线包括搅拌系统(1)、成型系统(2)、切割系统(3)、成品码垛系统(4)、物料返还系统(5)、养护系统(6)、拆模系统(7)、打包输送系统(8)、模板前处理系统(9)、模板输送系统(10)、托架返回系统(11)、钢模板12、托架(13)和控制终端。能够使钢模板稳定运行、能将废料再次利用、减少养护时间。

技术领域

本实用新型涉及轻质墙板生产技术领域，尤其涉及一种全自动挤压成型轻质墙板生产线。

背景技术

目前国家为节能、降耗、利废、环保，大力推动装配式建筑，预制墙板、楼板等装配式构件通用性差，生产构件用的钢制模具生产完一个商住小区的构件，就要报废，浪费上百吨的钢材，生产成品高、工艺复杂，都是要提高建筑的整体成本的。而隔墙板可以使用废弃的炉渣、建筑垃圾、矿渣等废弃物制作，原材料成本低，通用性高，目前隔墙板的规格已经标准化，大部分建筑物使用的隔板墙尺寸都是标准内的，设备的利用率高。因此使用轻质墙板作为建筑物内隔墙成为提高建筑装配率的主要措施，市场需求量巨大。

目前生产线轻质墙板主要有平模、立模、挤压振动成型三种生产方式。平模和立模的都是采用向钢制模具内浇筑拌合物的方式进行墙板的生产，钢制模具至少有一个面是敞口的靠人工收光。水泥制品都需要养护时间，浇筑好的墙板需要在模具内养护一段时间才能达到拆模的强度，钢制模具重量至少都在1吨以上，成本高昂，生产效率低。设备笨重，自动化程度低，开合模、清理模具、注浆、成型、出模等工位都需要大量的人工进行参与。产品质量直接受到人工技能水平等人为因素的影响。生产效率低、人工成本高、质量不稳定。

挤压振动成型的主要生产设备目前主要是地跑式挤压机和台座式挤压机两种。地跑式挤压机需要一个至少2000平方米的场地，场地需要浇筑足够厚度的混凝土地面，并预埋上钢筋架、导向槽等结构。地跑式挤压机在场地上制作出与场地同长的板坯，静置养护2～3天(该时间直接受天气情况影响，寒冷、阴雨等直接影响了养护时间和产品质量，甚至冬季气温很低的地区就得停产。)后进行切割、堆垛。如果要扩大产能，必须要增加土地面积，产能直接受土地限制。养护后的切割是靠人工定尺的切割机进行切割，切割尺寸不准，切割端面不整齐。且因为需要等墙板养护后进行切割，墙板已经干燥，切割时一是切割机锯片磨损严重。并且因为板坯已经干燥，切割时有大量的扬尘，生产环境差。

台座式挤压机是在地跑式挤压机的原型上进行改进，将混凝土地面改为带输送动力的生产台座。挤压机不移动，板坯在生产台座上向前推动，到一定位置时有切割机进行切割。但是目前为挤压机提供底模钢板还需要人工借助一些简易的机械进行清理和转运。钢板在140公斤左右，且挤压机需要连续不断的供给底模钢板才能连续生产，人工转运费力，且不安全，人工清理的质量不稳定。目前的生产台座动力固定，板坯在切割前和切割后的长度不同，造成了挤压机受到的反推力波动，使得生产出的板坯致密程度波动，质量不稳定。且生产出的板坯需要一个足够大的养护堆场才能达到拆模强度，与底模钢板进行分离，且养护时长和效果受天气情况影响，气温低时需要更长的养护时间。对底模钢板的占用数量大，增加了投资成本。因此这种生产方式同样有占地面积大、质量不稳定、需要人工多、投资成本大的缺点。

自然养护对环境温度、湿度的依赖性强。温度、湿度波动较大时可直接影响到墙板质量，甚至造成墙板弯曲、开裂。

目前急需一种节能、环保、占地面积小、产量大、质量稳定、节省人工的高效率高产能的轻质墙板自动化生产设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动挤压成型轻质墙板生产线，能够使钢模板稳定运行、能将废料再次利用、减少养护时间。

本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动挤压成型轻质墙板生产线，包括依次设置的搅拌系统、成型系统、切割系统、成品码垛系统、养护系统、拆模系统、模板前处理系统和模板输送系统；还包括物料返还系统、打包输送系统、托架返回系统、钢模板和控制终端；