[实用新型]一种快速破岩钻进的钢体钻头

说明书

本实用新型公开了一种快速破岩钻进的钢体钻头，包括钻头本体，钻头本体上设有多个钢体刀翼；钢体刀翼包括内锥部、外肩部、切径部以及保径部，内锥部的一端延伸至钻头本体的顶端面；内锥部的顶端面与钻头本体的顶端面呈夹角设置；内锥部的另一端与外肩部的衔接；外肩部的一端衔接于内锥部并分布于钻头本体的肩部；外肩部的另一端延伸至钻头本体的侧部并与切径部衔接；切径部以及保径部均分布于钻头本体的侧部；内锥部与水平面所成的夹角为160°；各个钢体刀翼上均分布有多个切削齿，各个钢体刀翼上的各个切削齿露出于钢体刀翼表面的高度为H，各个切削齿的半径为R，H∶R＝0.62。本实用新型可提高钻头本身的稳定性和钻速。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种快速破岩钻进的钢体钻头。

背景技术

目前，在石油钻井中，普遍采用钻头来进行，随着钻头的深入，岩层越来越硬，对钻头上的切削齿的要求也越来越高。但是，现有的钻头上刀翼分布在钻头本体上较低，使得形成于两个刀翼之间的排屑槽较浅，排泥速度较差，因而钻速较低。且各个刀翼上分布的切削齿露出的高度也较低，使得钻头的攻击性较低，稳定性也较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速破岩钻进的钢体钻头，其可提高钻头本身的稳定性和钻速。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种快速破岩钻进的钢体钻头，包括钻头本体，钻头本体上设有多个钢体刀翼，多个钢体刀翼绕钻头本体的中心轴线圆周间隔分布；相邻两个钢体刀翼之间形成排屑槽；钢体刀翼包括内锥部、外肩部、切径部以及保径部，内锥部的一端延伸至钻头本体的顶端面；内锥部的顶端面与钻头本体的顶端面呈夹角设置；内锥部的另一端与外肩部的衔接；外肩部的一端衔接于内锥部并分布于钻头本体的肩部；外肩部的另一端延伸至钻头本体的侧部并与切径部衔接；切径部以及保径部均分布于钻头本体的侧部沿钻头本体的高度方向延伸；内锥部与水平面所成的夹角为160°；各个钢体刀翼上均分布有多个切削齿，各个钢体刀翼上的各个切削齿露出于钢体刀翼表面的高度为H，各个切削齿的半径为R，H∶R＝0.62。

优选的，所述各个钢体刀翼均为直刀翼。

优选的，钢体刀翼设有六个，六个钢体刀翼在钻头本体的圆周方向上的分布角度分别为0°、60°、125°、180°、235°、295°。

优选的，分布角度为0°的钢体刀翼表面由顶端向下依次分布有 1号、4号、7号、11号、13号、19号、25号切削齿；分布角度为 60°的钢体刀翼表面由顶端向下依次分布有12号、18号、24号切削齿；分布角度为125°的钢体刀翼表面由顶端向下依次分布有3号、 6号、11号、17号、23号切削齿；分布角度为180°的钢体刀翼表面由顶端向下依次分布有10号、16号、22号切削齿；分布角度为 235°的钢体刀翼表面由顶端向下依次分布有2号、5号、9号、15号、21号切削齿；分布角度为295°的钢体刀翼表面由顶端向下依次分布有8号、14号、20号、26号切削齿。

优选的，4号、5号、6号、7号、8号、9号、10、号、11号、 12号、13号、14号、15号、16号、17号切削齿是屋脊齿。

优选的，1-6号齿为分布于对应钢体刀翼的内锥部上，且后倾角为14°-20°；7°-18°号齿分布于对应钢体刀翼的外肩部上，且后倾角为15°-18°；19°-26°号齿分布于对应钢体刀翼的切径部上，且后倾角为20°-22°；各个钢体刀翼上的保径部上的切削齿的后倾角为26°-30°。

优选的，各个钢体刀翼的切径部上分布有尖齿。

优选的，钻头本体上设有喷嘴，相邻的两个钢体刀翼之间均分布有所述喷嘴。