[实用新型]一种多工位自动焊接机床

说明书

本实用新型涉及一种多工位自动焊接机床，包括机架以及待焊接的工件，在机架上安装有多个独立设置的焊接室，机架安装有驱动电机以及焊机，在每个焊接室内安装有自动焊接装置以及焊件固定装置，其特征在于：焊件固定装置包括顶料装置以及旋转轴，顶料装置包括料固定夹具、顶料杆以及置于机架下方的气缸，在所述气缸上方安装有从动皮带轮，从动皮带轮安装在旋转轴上，旋转轴一端安装在焊接室内，另一端伸至从动皮带轮中配合，料固定夹具配合于旋转轴上，本设计增设了顶料装置，能提高拿取的便捷性，也提高了安全性。通过增设红外线启动，更加智能、安全以及便捷性；本设计采用了六工位焊接，大大提高了生产加工的效率；也提高整体的美观性。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，特别是一种多工位自动焊接机床。

背景技术

现有技术中的摩托车起动轴导向板为发动机驱动中不可或缺的一个关键性部件，摩托车起动轴导向板包括一个套装在起动轴上衬套和导向板，通常衬套和导向板都是通过人工点焊进行固定连接，这样的话首先浪费人力资源，其次其连接强度不够，会导致产品在长时间的使用后，出现断裂面。

针对上述问题，申请人于2014年12月06日，提出了实用新型申请，专利号为201420801829.7，实用新型涉及一种摩托车起动轴导向板的氩弧焊机，包括安装座，安装座的左右两侧分别设有焊机和氩气瓶，安装座从左往右依次设有若干个焊接单元，每个焊接单元从下往上依次设有一根垂直设置的转动主轴、焊枪以及焊枪升降机构，采用以上技术方案的好处：将衬套放置在工件放置模块的凹槽面内，由于凹槽面的内径结构与衬套的相适配，然后将导向板放置在托台上，然后遮光板升降气缸驱动连接板下降，使得遮光板和焊枪升降气缸同时下降，然后焊枪升降气缸驱动焊枪下降至工件放置模块的正上方的焊接工位处，然后步进电机驱动转动主轴转动，焊枪工作，实现对于衬套和导向板的氩弧焊，整个过程自动化，且焊接的结果，产品的连接结构强度高，使用期限久。

经过使用发现，本设备还存在以下问题：1、安全性需要改进；2、在拿取焊接后的工件不便；3、加工速率上比较慢。

实用新型内容

本实用新型提出一种多工位自动焊接机床，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多工位自动焊接机床，包括机架以及待焊接的工件，在机架上安装有多个独立设置的焊接室，机架安装有驱动电机以及焊机，在每个焊接室内安装有自动焊接装置以及焊件固定装置，其特征在于：焊件固定装置包括顶料装置以及旋转轴，顶料装置包括料固定夹具、顶料杆以及置于机架下方的气缸，在所述气缸上方安装有与驱动电机通过皮带连接的从动皮带轮，从动皮带轮安装在旋转轴上，旋转轴一端安装在焊接室内，另一端伸至从动皮带轮中配合，料固定夹具配合于旋转轴上，旋转轴具有中空腔，所述的顶料杆一端与气缸连接，两者位于同一轴线上，另一端穿至旋转轴的中空腔中，顶料杆其中一端在工件焊接后通过气缸带动伸出至料固定夹具露有端头，端头直径不大于工件的内径，在机架上安装有防护罩。

优选地，料固定夹具端部具有直径不等的若干内凹座，内凹座包括直径依次递减的上内凹座和中内凹座以及下内凹座，下内凹座套于旋转轴端部配合固定，置于下内凹座中的旋转轴不超出中内凹座与下内凹座之间的过渡端面，顶料杆设有环台，环台安装于顶料杆上端部，环台具有在顶料杆下移时与所述旋转轴端面相抵触的下抵触面以及用于在顶料杆上移时推动工件上移的上接触面。

优选地，端头为锥状体，端头下底面至上接触面之间有处于竖直方向上的接触环面，接触环面直径不大于工件内径。

优选地，所述的顶料杆下端设有外螺纹，气缸安装有输出轴杆，输出轴杆具有内凹孔，内凹孔的内壁上设有内螺纹，带有外螺纹的顶料杆与带有内螺纹的输出轴杆相配合连接。