[实用新型]一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片

说明书

本实用新型涉及锯片领域，尤其涉及一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片。其技术方案：一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，包括基体，基体的边缘设置有若干钥匙扣排屑槽和若干M齿槽，钥匙扣排屑槽和M齿槽间隔设置，基体的边缘钎焊有若干金刚石，金刚石的颗粒粒度为20/25目；金刚石与基体之间的结合剂为40/60+60/80+80/120目。本实用新型提供了一种容屑空间大、可用于精密黏性铸件自动化切割的金刚石锯片，解决了现有金刚石锯片在切割铸件时出现粘刀、无法切割粘性金属的问题。

技术领域

本实用新型涉及锯片领域，尤其涉及一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片。

背景技术

航天及汽车零部件大量采用20NiCrMo等合金精密铸件。此类铸件大多采用联排铸造，铸造完成后，需要进行切割分离。传统方式，使用树脂切割片对合金精密铸件进行切割。树脂切割片由刚玉构成，其结构强度不高，易崩片造成危险，同时制造属于高能耗，使用中消耗量巨大、工人劳动强度大、粉尘污染严重、损害工人健康。为保护员工安全及提高工作效率，大型铸造企业逐步开始采用自动化切割机台，但树脂切割片用于自动化切割台时，树脂切割片损耗更快，每三分钟就要停机更换，严重限制自动化设备性能的发挥。

现有技术主要采用30/35目金刚石对普通铸件进行切割作业，为保障金刚石的焊接强度，往往结合剂要形成对金刚石颗粒的包裹。这种工艺方式对硬脆性金属加工没有问题，而且能够提升锯片寿命，但在加工黏性金属时(如大量采用20NiCrMo等合金的精密铸件)，融化的金属会覆盖在金刚石表面，形成壳膜状，从而使金刚石失效。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种容屑空间大、可用于精密黏性铸件自动化切割的金刚石锯片，解决了现有金刚石锯片在切割铸件时出现粘刀、无法切割粘性金属的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，包括基体，基体的边缘设置有若干钥匙扣排屑槽和若干M齿槽，钥匙扣排屑槽和M齿槽间隔设置，基体的边缘钎焊有若干金刚石，金刚石的颗粒粒度为20/25目；金刚石与基体之间的结合剂为40/60+60/80+80/120目。

作为本实用新型的优选方案，所述金刚石在基体上的布料比为1:(1.8-2)。

作为本实用新型的优选方案，所述基体的材质为65Mn。

作为本实用新型的优选方案，所述基体的厚度为2.9㎜。

作为本实用新型的优选方案，所述基体上设置有用于安装于自动化铸件切割机台的中心孔和若干沉头孔。

作为本实用新型的优选方案，所述基体外周设置两圈散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的金刚石锯片的金刚石颗粒粒度为20/25目，相比于常规的用于切割金属的锯片，其金刚石的粒度更大。金刚石与基体之间的结合剂为40/60+60/80+80/120目，并一次性添加，从而结合剂的减少，使得金刚石出刃度得以提高。通过金刚石粒度的选择与结合剂的调整，容屑空间增加6-8倍，容屑空间的增大有利于持续切割黏性材料，同时自动化切割机台的高转速也有利于将切下的黏性金属甩掉。基体的边缘设置有若干钥匙扣排屑槽和若干M齿槽，钥匙扣排屑槽和M齿槽间隔设置，金刚石锯片的排屑能力提高，避免杂质覆盖与金刚石表面，进一步提高金刚石对粘性金属的持续切割能力。

通过上述改进，金刚石锯片可以充分发挥金刚石的超硬特性与自动切割机台的性能优势，可以承担105m/s的高转速，并持久耐用，是传统树脂切割片寿命的60倍以上，性能优越，综合性价比突出。同时，大粒度、高出刃度金刚石耐磨性好，容屑空间大，可以最大限度的延长锯片使用寿命，同时减少黏刀情况的发生。